تحليل وتدابير وقائية لمشاكل جودة الأنابيب غير الملحومة

الأسباب الرئيسية للمشكلة هي كما يلي:
أولاً، مشاكل الجودة الناجمة عن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؛
ثانياً، مشاكل في إدارة مصنع الإنتاج (العوامل البشرية)؛

تحليل وتدابير وقائية لمشاكل جودة الأنابيب غير الملحومة

متطلبات جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

1. التركيب الكيميائي للفولاذ: يُعدّ التركيب الكيميائي للفولاذ العامل الأهم الذي يؤثر على أداء أنابيب الفولاذ غير الملحومة. كما أنه الأساس الرئيسي لتحديد معايير عمليات درفلة الأنابيب ومعالجتها الحرارية. في معيار أنابيب الفولاذ غير الملحومة، وبناءً على الاستخدامات المختلفة، تُطرح متطلبات مُناسبة لصهر الفولاذ وطرق تصنيع قوالب الأنابيب، مع وضع لوائح صارمة بشأن التركيب الكيميائي. وعلى وجه الخصوص، تُطرح متطلبات خاصة بمحتوى بعض العناصر الكيميائية الضارة (كالزرنيخ والقصدير والأنتيمون والرصاص والبزموت) والغازات (كالنيتروجين والهيدروجين والأكسجين، إلخ). ولتحسين تجانس التركيب الكيميائي للفولاذ ونقائه، وتقليل الشوائب غير المعدنية في قوالب الأنابيب، وتحسين توزيعها، تُستخدم غالبًا معدات تكرير خارجية لتكرير الفولاذ المنصهر، بل وتُستخدم أفران الخبث الكهربائي لإعادة صهر قوالب الأنابيب وتكريرها.

2. دقة الأبعاد الهندسية والقطر الخارجي لأنابيب الصلب؛ دقة القطر الخارجي، وسماكة الجدار، والبيضاوية، والطول، وانحناء أنابيب الصلب، وشطفة سطح نهاية أنبوب الصلب، وزاوية الشطف والحافة غير الحادة لسطح نهاية أنبوب الصلب، وأبعاد المقطع العرضي لأنابيب الصلب ذات الأشكال الخاصة
1. 2. 1 دقة القطر الخارجي لأنابيب الصلب: تعتمد دقة القطر الخارجي لأنابيب الصلب غير الملحومة على طريقة التشكيل (التصغير) (بما في ذلك تقليل الشد)، وتشغيل المعدات، ونظام المعالجة، وما إلى ذلك. كما ترتبط دقة القطر الخارجي بدقة معالجة الثقوب في آلة التشكيل (التصغير) وتوزيع التشوه وضبط كل إطار. وترتبط دقة القطر الخارجي لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد (المدرفلة) بدقة القالب أو ثقب الدرفلة.
1. 2. سماكة الجدار: ترتبط دقة سماكة جدار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بجودة تسخين الأنبوب الخام، ومعايير تصميم عملية التشكيل ومعايير ضبط كل عملية تشكيل، وجودة الأداة، وجودة تزييتها. ويكون توزيع سماكة جدار الأنبوب الفولاذي غير منتظم، سواءً في السماكة العرضية أو الطولية.
3. جودة سطح الأنابيب الفولاذية: ينص المعيار على متطلبات "السطح الأملس" للأنابيب الفولاذية. ومع ذلك، توجد ما يصل إلى 10 أنواع من عيوب السطح في الأنابيب الفولاذية لأسباب مختلفة أثناء عملية الإنتاج. وتشمل هذه العيوب: الشقوق السطحية، والخطوط الشعرية، والطيات الداخلية والخارجية، والثقوب، والخطوط المستقيمة الداخلية والخارجية، والانفصال الطبقي، والندوب، والحفر، والنتوءات، والحفر، والتآكل (الخدوش)، والخطوط الحلزونية الداخلية والخارجية، والخطوط الزرقاء، والتصحيح المقعر، وعلامات الدرفلة، وما إلى ذلك. والسبب الرئيسي لهذه العيوب هو عيوب السطح أو العيوب الداخلية في الأنبوب الخام. من ناحية أخرى، تنشأ هذه العيوب أثناء عملية الإنتاج، أي إذا لم يتم تصميم معايير عملية الدرفلة بشكل معقول، أو لم يكن سطح الأداة (القالب) أملسًا، أو لم تكن ظروف التشحيم جيدة، أو كان تصميم الثقوب وتعديلها غير مناسبين، وما إلى ذلك، فقد يتسبب ذلك في مشاكل في جودة سطح الأنبوب الفولاذي. أو إذا تم تسخين البليت (أنبوب الصلب) ودحرجته ومعالجته حرارياً وتقويمه، وإذا لم يتم التحكم في درجة حرارة التسخين بشكل صحيح، أو كان التشوه غير متساوٍ، أو كانت سرعة التسخين والتبريد غير معقولة، أو كان تشوه التقويم كبيرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك أيضًا في ظهور تشققات سطحية في أنبوب الصلب.

٤. الخصائص الفيزيائية والكيميائية لأنابيب الصلب؛ تشمل هذه الخصائص الخواص الميكانيكية عند درجة حرارة الغرفة، والخواص الميكانيكية عند درجات حرارة معينة (المقاومة الحرارية أو خواص درجات الحرارة المنخفضة)، ومقاومة التآكل (مقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل الناتج عن الماء، ومقاومة الأحماض والقلويات، إلخ). وبشكل عام، تعتمد هذه الخواص بشكل أساسي على التركيب الكيميائي، والبنية التنظيمية، ونقاء الصلب، وطريقة المعالجة الحرارية. وبالطبع، في بعض الحالات، تؤثر درجة حرارة الدرفلة ونظام تشكيل أنابيب الصلب أيضًا على أدائها.

5. أداء عملية أنابيب الصلب: يشمل أداء عملية أنابيب الصلب التسطيح، والتوسيع، واللف، والانحناء، وسحب الحلقات، واللحام.

6. البنية المعدنية لأنابيب الصلب: تشمل البنية المعدنية لأنابيب الصلب البنية الكلية والبنية الكلية لأنابيب الصلب.

7. متطلبات خاصة لأنابيب الصلب: الشروط الخاصة التي يطلبها العملاء.