يتميز أنبوب الصلب المجلفن ASTM A53 بسطح خالٍ من التنقر وكفاءة عالية في استخدام المواد

أنبوب فولاذي مجلفن ASTM A53يُظهر هذا المعيار مزايا كبيرة في هندسة خطوط الأنابيب بفضل سطحه الخالي من التنقر وكفاءته العالية في استخدام المواد. ويشمل هذا المعيار أنابيب الصلب الملحومة وغير الملحومة، سواءً كانت مجلفنة بالغمس الساخن أو بالغمس الأسود. تُطبَّق طبقة الجلفنة عبر عملية الغمس الساخن، مما يُحقق وزنًا ثابتًا لطلاء الزنك يتجاوز 480 غ/م² ونعومة سطحية تُضاهي المعايير الدولية المتقدمة. ومن خلال تحسين معايير عملية الجلفنة، مثل الحفاظ على درجة حرارة حوض الزنك بين 450 و460 درجة مئوية، ووقت جلفنة دقيق يتراوح بين دقيقتين و3 دقائق، ودمج نظام لإزالة خبث الحديد من وعاء الزنك، يُمكن تجنب عيوب التنقر السطحي في طبقة الزنك بشكل فعال. وقد أظهرت دراسة حالة لإنتاج قضبان التوجيه أن أنابيب الصلب المجلفنة المُنتجة باستخدام هذه العملية لم تُظهر أي تنقر مرئي عند فحصها بالضوء الجانبي، وحققت تجانسًا سطحيًا بنسبة 99.8% تحت الضوء الطبيعي، متجاوزةً بذلك بشكل ملحوظ نسبة النجاح البالغة 85% لأنابيب الصلب المجلفنة التقليدية.

فيما يتعلق بكفاءة استخدام المواد، يحقق أنبوب الصلب المجلفن ASTM A53 إنجازاتٍ بارزة بفضل تقنية التشكيل الدقيق. يستخدم الأنبوب الملحوم عملية لحام مقاومة عالية التردد، مقترنة بنظام اختبار التيار الدوامي المتصل بالإنترنت، للتحكم في استدارة الأنبوب بدقة تصل إلى ±0.5%، أي بتحسن قدره 40% مقارنةً بالعمليات التقليدية. على سبيل المثال، يمكن أن يصل طول أنبوب واحد بقطر DN100 إلى 12 مترًا، أي أطول بنسبة 30% من أنبوب الصلب غير الملحوم. وتُضاهي قوة وصلة اللحام قوة المادة الأصلية، حيث تقع نقاط الضعف داخل المادة الأصلية أثناء الاختبارات التدميرية. علاوة على ذلك، يسمح المعيار بإزالة النتوءات الداخلية بناءً على طلب العميل، إلى جانب عمليات التشكيل اللولبي أو غيرها من العمليات، لزيادة قوة وصلة طرف الأنبوب بنسبة 25%، مما ينتج عنه معدل استخدام شامل للمواد يتجاوز 92%.

في تطبيق هندسي، استُبدلت الأنابيب التقليدية غير الملحومة في مشروع للغاز الطبيعي في الخارج بأنابيب فولاذية مجلفنة وفقًا لمعيار ASTM A53، مما قلل من فقدان المواد لكل كيلومتر من خط الأنابيب بنسبة 18%، وزاد من كفاءة الإنشاء بنسبة 30%. وقد تم التحقق من مقاومتها للتآكل في اختبارات النقل البحري، حيث لم يظهر عليها أي صدأ أحمر بعد 3000 ساعة في بيئة رذاذ الملح، مما أدى إلى تمديد عمرها الافتراضي إلى أكثر من 20 عامًا. ومن خلال التحكم الدقيق في التركيب الكيميائي وإجراءات الاختبار، مثل اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي واختبارات التسطيح، يضمن هذا المعيار أن كل أنبوب يفي بمتطلبات الأداء الميكانيكي، مما يوفر ضمانًا مزدوجًا للتشغيل المستقر طويل الأمد لنظام خط الأنابيب.