عمليات تصنيع تركيب اللحام التناكبي

عملية تصنيع الكوع

أ.طريقة المغزل / طريقة التشكيل الساخن

من أكثر طرق التصنيع شيوعًا لتصنيع الأكواع من الأنابيب.
بعد تسخين المادة الخام ، يتم دفعها فوق قالب يسمى "مغزل" والذي يسمح للأنبوب بالتمدد والانحناء في وقت واحد.ينطبق على نطاق واسع الحجم.
تعتمد خصائص الانحناء بشكل كبير على الشكل المتكامل وأبعاد المغزل.
الأكواع المصنعة باستخدام الانحناء الساخن لها مزايا الانحراف الصغير للسمك ونصف قطر الانحناء الأقصر من أي نوع آخر من طرق الانحناء.

ب.طريقة البثق / طريقة التشكيل على البارد

في طريقة البثق على البارد ، يتم دفع الأنبوب الذي له نفس قطر المنتج النهائي عبر قالب وتشكيله في الشكل المطلوب.يطبق عادة على أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الأحجام الصغيرة إلى المتوسطة.

ج.طريقة "UO" (اللحام)

في هذه الطريقة ، يتم تقطيع اللوحة إلى شكل مصمم خصيصًا ، ويتم تشكيلها أولاً على شكل U باستخدام قالب ثم إلى شكل O أو شكل أنبوبي باستخدام قالب آخر ، ولهذا السبب تُعرف هذه الطريقة باسم طريقة UO .بمجرد تشكيل التركيبات على شكل بهلوان ، يتم لحامها من الداخل والخارج من خط الإغلاق.اللوحة المقطوعة هي الأولى من شكل U ثم في شكل O

د.طريقة التشكيل الحراري للثني بالقالب

في هذه الطريقة يتم فحص الأنبوب قبل أي عملية.ثم بعد قطع الأنبوب إلى الطول المحدد ، فإنه يخضع لتشكيل بيضاوي باستخدام قالب موضح في الصورة.لإنتاج نصف قطر محدد للكوع ، فإنه ينحني في قالب آخر.في الخطوة التالية يخضع الكوع للمعالجة الحرارية.في النهاية ، يتم إجراء عمليات السفع بالخردق والتنظيف والميل والطلاء على التوالي لإنهاء المنتج.

عملية تصنيع المحملة

أ.طريقة الانتفاخ الهيدروليكي (التشكيل على البارد)

يتم وضع قطعة قطع الأنبوب في قالب هيدروليكي ويملأ السائل داخل الأنبوب ، ويدفع الضغط الهيدروليكي الفرع إلى الخارج ، في الفتحة الثابتة في القالب.
هذه الطريقة تعطي سطحًا جيدًا.ومع ذلك ، لا يمكن تصنيع نقطة الإنطلاق ذات السماكة العالية بهذه الطريقة.

ب.طريقة "موناكا"

تشبه طريقة التصنيع هذه طريقة Elbows ، باستخدام الألواح الفولاذية كمواد خام.
في هذه الطريقة ، يتم قطع قطعتين من ألواح المواد الخام بشكل متماثل ويتم تشكيلهما بالضغط ولحامهما معًا.

ج.طريقة البثق الساخنة

يتم تصنيع نقاط الإنطلاق ذات الأقطار الكبيرة ، وسمك الجدار الثقيل و / أو المواد الخاصة ذات قابلية التشغيل الصعبة التي لا يمكن تصنيعها باستخدام طريقة الانتفاخ الهيدروليكي باستخدام طريقة البثق الساخنة.
في طريقة البثق الساخن ، عادةً ما يتم استخدام أنبوب بقطر أكبر من حجم المنتج النهائي ، ويتم إخراج المخرج الفرعي من الأنبوب بمساعدة أداة البثق.
يمكن أيضًا تعديل الأبعاد الأخرى للجسم والفرع بالضغط على القالب إذا لزم الأمر.

عملية تصنيع المخفض

أ.طريقة القوالب الخارجية

واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لتصنيع المخفضات هي استخدام قالب خارجي.
يتم قطع الأنبوب وضغطه في القالب الخارجي ؛ضغط أحد طرفي الأنبوب إلى حجم أصغر.هذه الطريقة مفيدة لتصنيع المخفضات ذات الحجم الصغير إلى المتوسط.

ب.طريقة تشكيل الصفيحة

يمكن أيضًا استخدام اللوحات لتصنيع المخفضات.
في طريقة UO ، يتم قطع الصفيحة في شكل مصمم خصيصًا والذي يتم تشكيله على شكل U وشكل O على التوالي ، ثم يتم الانتهاء من خط اللحام المفرد.

عملية تصنيع الغطاء

أ.طريقة الرسم العميق

يتم تصنيع CAPs بواسطة طريقة الرسم العميق.في هذه الطريقة ، يتم قطع اللوحة في دائرة وتشكيلها بواسطة قالب السحب العميق.

عملية تصنيع Stub End

أ.طريقة الاحتراق

يتم تصنيع Stub Ends أو Lap Joints Flange بطريقة حرق.نهاية الأنبوب عبارة عن توهج أو يتم تجفيفه لتشكيل وجه شفة.يتم تصنيع نهايات Stub أيضًا عن طريق تزوير يتم فيه تشكيل بلوك الحدادة إلى البعد النهائي.