أسباب وتصحيح عدم انتظام سمك جدار الأنابيب الفولاذية

أسباب وتعديل سماكة الجدار غير المتساويةأنابيب فولاذية:

1. أسباب عدم انتظام سُمك الجدار ذي الشكل الحلزوني هي: عدم انتظام سُمك الجدار الناتج عن أسباب تتعلق بالضبط، مثل عدم استواء خط مركز الدرفلة للمثقب، أو زاوية ميل الأسطوانتين، أو صغر مقدار التخفيض أمام القابس، وعادةً ما يكون هذا التوزيع حلزونيًا على طول الأنبوب الفولاذي بأكمله. أثناء عملية الدرفلة، يتوزع عدم انتظام سُمك الجدار الناتج عن الفتح المبكر لأسطوانة التمركز، أو عدم ضبطها بشكل صحيح، أو اهتزاز قضيب الطرد، بشكل حلزوني على طول الأنبوب الفولاذي بأكمله.
الإجراءات: اضبط خط مركز الدوران لآلة التثقيب بحيث تتساوى زوايا ميل الأسطوانتين، واضبط مطحنة الدرفلة وفقًا للمعايير الموضحة في جدول الدرفلة. في هذه الحالة، اضبط وقت فتح أسطوانة التمركز وفقًا لسرعة مخرج الأنبوب الشعري، وتجنب فتحها مبكرًا جدًا أثناء عملية الدرفلة لمنع اهتزاز جهاز القذف وتسببه في عدم انتظام سماكة الجدار. يجب تعديل فتح أسطوانة التمركز بشكل مناسب وفقًا لتغير قطر الأنبوب الشعري، مع مراعاة مقدار انحراف الأنبوب.

٢. أسباب عدم انتظام سُمك الجدار الخطي: عدم ضبط ارتفاع سرج الثقب المسبق للمندريل بشكل صحيح، وثقب المندريل مسبقًا عند ملامسته للشعيرة من جانب معين، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الشعيرة بسرعة كبيرة على سطح التلامس، وبالتالي عدم انتظام سُمك الجدار أو حتى ظهور عيوب مقعرة. صغر أو كبر فجوة الدرفلة المستمرة. انحراف خط المنتصف في مطحنة الأنابيب. يؤدي التخفيض غير المتساوي للرفوف المفردة والمزدوجة إلى انحرافات خطية متناظرة في اتجاه الرف المفرد (سُمك زائد) واتجاه الرف المزدوج. تكسر الملاط، وكبر الفرق بين فجوات الدرفلة الداخلية والخارجية، مما يؤدي إلى انحراف غير متناظر في الخط المستقيم لأنبوب الصلب. يؤدي عدم ضبط الدرفلة المستمرة بشكل صحيح إلى عدم انتظام سُمك الجدار في الخطوط المستقيمة.
الإجراءات: اضبط ارتفاع سرج التثقيب المسبق للمندريل، وتأكد من توسيط المندريل والأنبوب الشعري. يجب قياس فجوة الدرفلة عند تغيير نوع التمريرة ومواصفات الدرفلة لضمان تطابق فجوة الدرفلة الفعلية مع طاولة الدرفلة. اضبط خط مركز الدرفلة باستخدام جهاز التوسيط البصري، وصحح خط مركز مصنع الأنابيب خلال الصيانة السنوية. استبدل الإطار المكسور في الوقت المناسب، وقم بقياس فجوات الدرفلة الداخلية والخارجية للأسطوانات المستمرة، واستبدلها فورًا في حال وجود أي مشكلة. أثناء الدرفلة المستمرة، يجب تجنب سحب الفولاذ وتكديسه.

3. أسباب عدم انتظام سُمك جدار رأس وذيل الأنبوب: قد يؤدي ميل القطع الأمامي للأنبوب الخام، أو زيادة الانحناء، أو عدم دقة توسيط فتحة الأنبوب الخام، إلى عدم انتظام سُمك جدار رأس الأنبوب الفولاذي. أثناء عملية التثقيب، قد يؤدي معامل الاستطالة المرتفع وسرعة الدرفلة العالية وعدم استقرار عملية الدرفلة إلى عدم انتظام سُمك جدار نهاية الأنبوب الشعري.
الإجراءات: يجب فحص الأنبوب الخام لمنع قطع طرفه الأمامي بشكل مائل، وفي حال وجود انخفاض كبير، يجب تعديل فتحة التمركز عند تغيير نوع الفتحة أو إجراء الصيانة. تُستخدم سرعة ثقب منخفضة لضمان استقرار الدرفلة وتجانس سماكة جدار الأنبوب الشعري. عند تعديل سرعة الدرفلة، يتم تعديل لوحة التوجيه المتوافقة وفقًا لذلك. يجب الانتباه إلى حالة استخدام لوحة التوجيه وزيادة فحص مساميرها، والحد من حركتها أثناء الدرفلة، وضمان استقرار مصبوبات الصلب.