وصف درجات ومعايير أنبوب الغلاية

الفولاذ الكربوني

SA178

يُظهر الفولاذ الكربوني مقاومة تآكل خفيفة وقوة عادلة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت.ومع ذلك ، فإن استخدامها فوق 800F يجب أن يأخذ في الاعتبار قابلية التأثر بالرسم البياني.لم تكن الرسوم البيانية مشكلة كبيرة في السماكة التي تمت مواجهتها في أنابيب الغلايات.ومع ذلك ، لا يوصى باستخدام أنبوب ثقيل المقطع فوق 800 فهرنهايت.يقتصر استخدام الأنابيب الفولاذية الكربونية الملحومة وغير الملحومة في الغلايات على درجة حرارة قصوى تبلغ 800 درجة فهرنهايت للحافة المطلقة و 1000 درجة فهرنهايت للصلب المقتول بواسطة غلاية ASME وكود وعاء الضغط ، "القسم الأول ، غلايات الطاقة".لا يُدرج القانون الحد الأقصى للضغوط المسموح بها التي تتجاوز 1000 درجة فهرنهايت للفولاذ الكربوني.

الفولاذ الكربوني الموليبدينوم

SA209

يُظهر الفولاذ الكربوني قوة زحف أعلى من الفولاذ الكربوني العادي ، ويستخدم على نطاق واسع في خدمة الغلايات ذات درجات الحرارة العالية.يحتوي هذا الفولاذ اسميًا على 0.5٪ موليبدينوم.عند تعرضه لدرجات حرارة أعلى من 850-900 فهرنهايت لفترات طويلة من الزمن ، يكون الفولاذ الكربوني أيضًا عرضة للجرافيت.مرة أخرى ، تعتمد هذه الظاهرة على حجم المقطع ، ولا يوصى باستخدام أنبوب من هذه الدرجة أعلى من 850 فهرنهايت.مرحلة الكربيد غير مستقرة ، وسوف تعود إلى الجرافيت.يسرد رمز غلاية وأوعية الضغط ASME ، "القسم الأول" ، الضغوط المسموح بها للفولاذ الكربوني حتى 1000 فهرنهايت.

سبائك متوسطة من الكروم

SA213-T2
يُظهر هذا الفولاذ منخفض السبائك مقاومة الجرافيت وقوة زحف أكبر من الفولاذ الكربوني.مقاومة التآكل قابلة للمقارنة مع الكربون المولي.يحتوي T2 على ضغوط مسموح بها مدرجة حتى 1000F في كود المرجل ASME.
يعمل الكروم الموجود في جميع كرولوي على استقرار الكربون على هيئة كربيدات الكروم ، مما يجعلها محصنة ضد الجرافيت.
SA213-T12
هذه سبيكة من 1 كروم ، 1/2 موليبدينوم والتي تقتصر على درجة حرارة قصوى تبلغ 1200 فهرنهايت بواسطة ASME Boiler and Pressure Vessel Code ، "القسم I ، الإجهاد المسموح به".يستخدم T12 أحيانًا بدلاً من أنابيب T2 نظرًا لقوتها الأكبر.
SA213-T11
هذه الدرجة لها نفس خصائص مقاومة الزحف مثل T12.إنه أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ الخالي من الكروم ، ومقاوم إلى حد ما للأكسدة ذات درجات الحرارة العالية بسبب محتواه العالي من السيليكون والكروم.
تعتبر مقاومة الأكسدة مهمة لأن المعادن التي تتعرض لدرجات حرارة مرتفعة لفترات طويلة من الزمن ستتراكم عليها طبقة واقية من الحجم.في بعض درجات الحرارة الدنيا ، سيصبح المقياس غير ملتصق ، ويتقشر تدريجياً ، ويسبب تآكل الجسيمات الصلبة للتوربينات.ومع ذلك ، نادرًا ما يتسبب التقشير في فشل قبل الزحف أو ارتفاع درجة الحرارة.
يتم سرد الضغوط المسموح بها من قبل ASME Boiler and Pressure Vessel Code to 1200F.
SA213-T22
تتميز سبيكة الموليبدينوم 2-1 / 4 من الكروم هذه بخصائص زحف عالية بشكل استثنائي ، ولكنها محدودة للتطبيقات حتى درجة حرارة 1125 درجة فهرنهايت بسبب التقشير المحتمل بدرجة حرارة أعلى.إنه مدرج في كود غلاية ASME لدرجات حرارة تصل إلى 1200 فهرنهايت.
SA213-T9
سبيكة موليبدنوم 9-كروم -1 ، T9 توفر مقاومة جيدة للتآكل مع قوة جيدة في درجات الحرارة العالية.كما أن لديها مقاومة أكسدة جيدة ويمكن استخدامها حتى 1200 درجة فهرنهايت كحد أقصى.في بعض الأحيان يكون T9 بديلاً مناسبًا عن درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر تكلفة.يحد كود المرجل من T9 إلى 1200F.

الفولاذ المقاوم للصدأ - الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

يتم تقديم الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في كود غلاية وأوعية الضغط ASME مع مجموعتين من الضغوط المسموح بها.والسبب في ذلك هو قوتها المنخفضة نسبيًا.تم تحديد قيم الضغط الأعلى المسموح بها في درجات الحرارة حيث يكون الاستخدام مقيدًا بخصائص الشد قصيرة الوقت.
تتجاوز الضغوط الأعلى 62-1 / 2٪ ، ولكنها لا تتجاوز 90٪ من مقاومة الخضوع.عند هذه الضغوط ، يمكن توقع كميات صغيرة من تشوه البلاستيك.عادةً ما تُستخدم قيم الضغط الأعلى هذه لأنابيب التسخين الفائق وإعادة التسخين.
يسرد كود الغلاية الحد الأقصى للضغوط المسموح بها لدرجات حرارة متفاوتة اعتمادًا على درجة الفولاذ الأوستنيتي الفردية.
SA213-T304
تشمل الاختلافات في هذا الكروم 18 و 8 نيكل 304L و 304 LN و 304 H و 304 N.يوفر كل منها مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة إلى جانب القوة العالية.
يتم الحفاظ على نقاط القوة العالية في الدرجات منخفضة الكربون من خلال التحكم في محتوى النيتروجين.
يحتوي T304 على كربون أعلى وأقل درجة حرارة تلدين للمحلول لضمان قوة درجات حرارة مرتفعة جيدة لفترة طويلة.درجات T304 تقتصر على 1650F تحت ظروف الأكسدة.يسرد القسم الأول من كود غلاية ASME الضغوط المسموح بها حتى 1500 فهرنهايت.
SA213-T316
يشبه T316 T304 ، ولكنه يوفر مقاومة أفضل للتآكل وقوة الزحف.تعمل إضافة الموليبدينوم إلى 316 على زيادة مقاومتها للتنقر والتآكل الحفيري.
تشمل الاختلافات في هذه الدرجة 316L و 316 LN و 316 H و 316N.
SA213-T321 و T347
T321 و 347 هي اختلافات في T304 ولها خصائص شد دنيا قابلة للمقارنة.يتم تثبيت هاتين الدرجتين بإضافات من التيتانيوم وكولومبيان على التوالي ، إلى جانب المعالجة الحرارية المناسبة.
لضمان مقاومة جيدة لفترة طويلة في درجات حرارة مرتفعة ، تم تطوير T321H و 347H مثل 304H بمحتويات كربون أعلى ودرجات حرارة تلدين دنيا محددة.
من بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوفر T309 (25 كروم و 13 نيكل) و T310 (25 كروميوم و 20 نيكل) أقصى مقاومة للأكسدة والتآكل.كما أنها توفر خصائص جيدة للحرارة العالية.نظرًا لأن هذا الفولاذ يحتوي على الفريت ، فهو أكثر عرضة لمرحلة سيغما.