يوجد الفولاذ المقاوم للصدأ في مختلف الدرجات والمواصفات والأشكال بتشطيبات متنوعة.وفقًا للبيانات الحالية ، هناك 3500 درجة مختلفة من الفولاذ ، ولكل نوع خصائص فريدة.هذه الأنواع المختلفة من منتجات الصلب مفيدة لأغراض أخرى.يُظهر كل منتج صلب تركيبة كيميائية مختلفة وإجراءات التصنيع.منتجات الصلب مسبقة الصنع هي الفرق الكبير بين الفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد.
افهم الفرق بين الفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد
عملية التصنيع هي الفرق الرئيسي بين الفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد.يتم تصنيع الفولاذ المدرفل على الساخن باستخدام عملية الدرفلة على الساخن باستخدام الحرارة.على النقيض من ذلك ، فإن الفولاذ المدلفن على البارد هو المنتج الذي يتم إنتاجه باستخدام عملية درفلة على البارد تتم عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها.تؤثر كلتا الطريقتين على الأداء العام وتطبيق المنتج.الى جانب ذلك ، يختلف التركيب المعدني والأداء.يحتوي كلا المنتجين على فولاذ كربوني مكشوف وسبائك فولاذية أخرى.بعد معرفة الاختلافات ، يمكن للمرء توفير المال والوقت أيضًا.العديد من الاختلافات الأساسية بين هذين النوعين من الفولاذ المدرفل على الساخن ومعادن الفولاذ المدرفلة على البارد.تتعلق هذه الاختلافات بالطريقة التي تتم بها معالجة هذه المعادن ، والدرجة ، ومواصفات المنتج.لإنتاج الفولاذ المدلفن على الساخن ، يتم درفلة الفولاذ في درجات حرارة عالية.في المقابل ، يتم إنتاج الفولاذ المدلفن على البارد باستخدام مصانع الاختزال على البارد ، والتي تتضمن التبريد المتتالي ، والتلدين ، ودرفلة الحرارة.
الفولاذ المدلفن على الساخن
يخضع الفولاذ المدرفل على الساخن لعملية طحن تتضمن درفلة الفولاذ عند درجة حرارة عالية ، عادةً ما تزيد عن 1700 درجة فهرنهايت. درجة حرارة الدرفلة أعلى من درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ.عندما تتم معالجة الفولاذ فوق درجة حرارة إعادة التبلور ، يمكن تشكيله وتشكيله بسهولة.علاوة على ذلك ، يتوفر الفولاذ المدلفن على الساخن بأسعار أرخص من الفولاذ المدلفن على البارد.يتم تصنيع المنتج دون تأخير في العملية مما يقلل من تكلفته.لذلك ، فإنه يلغي الحاجة إلى إعادة تسخين الفولاذ.بعد التبريد ، يتقلص الفولاذ قليلاً ويعطي تحكمًا أقل في حجم المنتج النهائي وشكله مقارنة بمنتجات الفولاذ المدرفلة على البارد.
المعالجة عند درجة حرارة أعلى ، أي أكثر من 1700 درجة فهرنهايت ، تجعل شكل الفولاذ المدرفل على الساخن سهلًا وتنتج منتجات عمل أسهل.تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المدلفن على الساخن طول المعدن المستطيل ، والذي يُعرف باسم البليت.يتم إجراء تسخين القضيب ومن ثم إرساله للمعالجة المسبقة.أثناء المعالجة المسبقة ، يتم تسطيح المادة إلى لفافة كبيرة.ثم يتم الاحتفاظ بها في درجة حرارة عالية وتمريرها عبر بكرات مختلفة للوصول إلى الأبعاد المطلوبة.ثم عند درجة حرارة عالية ، يتم دفع خيوط الفولاذ ذات السخونة البيضاء عبر البكرات.بعد تنفيذ هذه الإجراءات ، يتقلص الفولاذ قليلاً مع التبريد.بعد التبريد ، يمنع هذا الفولاذ المدلفن على الساخن التشكيل وتغيير الحجم حسب التطبيقات المرغوبة.هذا الفولاذ المدلفن على الساخن مفيد في التطبيقات التي تتطلب اختلافات طفيفة في الأبعاد.
استخدامات الفولاذ المدلفن على الساخن
إنه مشابه للقضبان الفولاذية المدلفنة على الساخن والتي تفيد في اللحام والبناء.إلى جانب ذلك ، فإن الفولاذ المدلفن على الساخن مفيد في الظروف التي تتطلب أشكالًا دقيقة.
الفولاذ المدلفن على البارد
عندما يخضع الفولاذ المدرفل على الساخن لمزيد من الإجراءات ، فإنه يشكل الفولاذ المدلفن على البارد.هنا ، في مصانع التقليل من البرودة ، تتم معالجة الفولاذ بشكل أكبر.أيضًا ، في مصانع التقليل من البرودة ، يتم تبريد المادة في درجة حرارة الغرفة ، ثم تخضع لعملية التلدين ودرفلة الحرارة.تؤدي هذه الإجراءات إلى تفاوتات أبعاد أقرب وتوفر تشطيبًا جيدًا للسطح للفولاذ المدرفل على البارد.هنا ، Cold Rolled هو مصطلح يستخدم للعديد من المنتجات ، حيث يشير اسم المنتج إلى درفلة الألواح المسطحة ومنتجات اللفائف.
يتميز الفولاذ المدلفن على البارد بالمزايا التالية:
يخضع الفولاذ المدرفل على البارد لعملية السحب على البارد ، مما يحسن من قوة الخضوع وقوة الشد.كما أنه يلغي الحاجة إلى مزيد من الإجراءات الحرارية.خراطة الفولاذ يزيل عيوب السطح.عملية الطحن تقلل من تحمل الحجم الأصلي.تعمل عملية التلميع على تحسين تشطيب السطح.تقدم منتجات الصلب الباردة تشطيبًا فائقًا للسطح وقدرة تحمل ممتازة واستقامة مقارنة بمنتجات الفولاذ المدرفلة على الساخن.يعتبر الفولاذ المدلفن على البارد أكثر صعوبة في العمل من الفولاذ المدرفل على الساخن بسبب محتواه العالي من الكربون.
استخدامات الفولاذ المدلفن على البارد
هذه المنتجات مفيدة في أي مشروع يتطلب التفاوتات ، وحالة السطح ، والتركيز ، والاستقامة.
الوقت ما بعد: 21 أبريل - 2022