المعرفة العامة لأنابيب سبائك الصلب

معرفة عامة بأنابيب سبائك الصلب: مقدمة موجزة ، التركيبات الكيميائية ، أداء المعالجة الحرارية ومعدات الصهر.

1. مقدمة موجزة لأنابيب سبائك الصلب
أنابيب سبائك الصلب لها أقسام مجوفة.يتم استخدام عدد كبير من الأنابيب الفولاذية السبائكية لنقل خطوط أنابيب السوائل ، مثل خطوط أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والماء وبعض المواد الصلبة.بالمقارنة مع الفولاذ الصلب ، مثل الفولاذ المستدير ، فإن أنابيب الصلب السبائكي لها نفس قوة الانحناء والالتواء وهي أخف وزنًا.

أنابيب سبائك الصلب لها خصائص ميكانيكية جيدة.وهي تستخدم بشكل أساسي في محطات توليد الطاقة ، والطاقة النووية ، والمراجل ذات الضغط العالي ، والمسخنات ذات درجة الحرارة العالية ، وأجهزة إعادة التسخين لخطوط الأنابيب والمعدات ذات الضغط العالي.إنه مصنوع من الفولاذ الكربوني عالي الجودة ، والصلب الهيكلي السبائكي ، ومواد الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة ، ثم يتم تصنيعه بالدرفلة على الساخن (المزدحمة ، والتمدد) أو الدرفلة على البارد (الرسم).أكبر ميزة هي أنه يمكن إعادة تدويرها بنسبة 100٪.علاوة على ذلك ، يتماشى مع الاستراتيجية الوطنية لحماية البيئة وتوفير الطاقة وتوفير الموارد.تشجع السياسة الوطنية على التوسع في مجال تطبيق أنابيب سبائك الضغط العالي.في الوقت الحاضر ، تبلغ نسبة استهلاك أنابيب السبائك في الصين من إجمالي الفولاذ نصف مثيلتها في الدول المتقدمة.يمكن أن يوفر التوسع في تطبيق الأنابيب المصنوعة من السبائك مساحة أوسع لتطوير الصناعة.

وفقًا لبحث أجراه فريق الخبراء لفرع أنابيب السبائك التابع للجمعية الصينية للصلب الخاص ، سيزداد الطلب على طول أنابيب سبائك الضغط العالي في الصين بنسبة 10-12٪ سنويًا في المستقبل.أنبوب السبيكة هو أنه يمكن تعريف الأنبوب الفولاذي وفقًا لإنتاج المواد ، حيث يشير الاسم إلى أنه سبيكة الأنبوب.الأنبوب غير الملحوم هو أن الأنبوب الفولاذي محدد وفقًا لعملية الإنتاج (ملحومًا أو غير ملحوم).

2. التركيبات الكيميائية
ج: 0.08 ~ 0.15
سي: 0.17 ~ 0.37
مينيسوتا: 0.40 ~ 0.70
كر: 0.90 ~ 1.20
مو: 0.25 ~ 0.35
الخامس: 0.15 ~ 0.30

3. تأثير عناصر صناعة السبائك
الكربون (ج): الكربون هو العنصر الأساسي في الفولاذ.مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ ، تزداد قوة وصلابة الفولاذ عند درجة الحرارة العادية.ومع ذلك ، تقل اللدونة والصلابة وطاقة اللحام.لذلك ، فإن محتوى الكربون من الفولاذ لمكونات ضغط الغلاية يكون بشكل عام 0.1٪ ~ 0.25٪.
Mn: يمكن للمنغنيز تحسين قوة وصلابة ومقاومة التآكل للصلب في درجة الحرارة العادية.عندما يكون المحتوى مرتفعًا ، سيزداد إجهاد اللحام.يمكن أن يزيد المنغنيز من قوة الفولاذ لفترة قصيرة عند درجة حرارة عالية ، ولكن ليس له تأثير واضح على قوة الشد وحد الزحف.

الموليبدينوم (Mo) و Cr (Cr): يمكن لكل من Mo و Cr تحسين قوة الفولاذ.للكروم تأثير واضح على تحسين استقرار البنية المجهرية للصلب عند درجة حرارة عالية ، مثل مقاومة الإيماءات ، والجرافيت ، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.يمكنها تحسين مقاومة التآكل.ومع ذلك ، فإن الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم لديه حساسية قوية لكسر اللحام وضغط فرق درجات الحرارة المرتفع.الموليبدينوم له تأثير واضح في زيادة ارتفاع مقاومة الشد للفولاذ.يميل الموليبدينوم إلى التخرج ويمكن إضافة الكروم للوقاية من الأمراض.يمكن أن يؤدي تواجد هذين العنصرين إلى تحسين الخصائص الشاملة للفولاذ.

الفاناديوم (V): يمكن لـ V في الفولاذ تحسين استقرار البنية المجهرية عند درجة حرارة عالية ، ويمكنه تعويض التأثير السلبي للكروم على خاصية اللحام.
التيتانيوم (Ti): يمكن أن يحسن Ti من قوة الشد للصلب.يمكنها أيضًا تحسين قدرة اللحام للفولاذ في حالة الفولاذ المقاوم للسبائك.
التنغستن (W): W يمكن أن يحسن قوة الشد وصلابة الفولاذ بدرجة حرارة عالية.
السيليكون (Si): يمكن للسيليكون تحسين القوة ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للفولاذ.يمكن أن يؤدي التعايش مع الكروم إلى تحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، ولكن أيضًا يحسن مقاومة التآكل في غاز المداخن.
النيوبيوم (ملحوظة): ملحوظة: له نفس تأثير التيتانيوم ويمكن أن يحسن القوة الحرارية للصلب.
البورون (ب): يلعب البورون دورًا بارزًا في تحسين صلابة الفولاذ.يمكن أن تتحسن القوة الحرارية والليونة الدائمة للفولاذ في الفولاذ المقاوم للحرارة.

4. أداء المعالجة الحرارية
يمكن تقسيم عملية المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ إلى سبائك فولاذية منخفضة الكربون ، وسبائك فولاذية متوسطة الكربون ، وسبائك فولاذية عالية الكربون.يحتاج الفولاذ ذو السبائك الكربونية المنخفض عمومًا إلى أن يكون مكربنًا ، ومرويًا ومخففًا.يحتاج الفولاذ ذو سبيكة الكربون المتوسط ​​عمومًا إلى التبريد والتلطيف.يحتاج البعض منهم أيضًا إلى إخماده على السطح.يحتاج الفولاذ عالي الكربون بشكل عام إلى التبريد والتلطيف.

على سبيل المثال:
فولاذ منخفض الكربون 18CrMnTi: كربوني عند 920 ~ 950 ℃ ، زيت مُروي عند 850 ~ 870 ℃ ، مُخفف عند 180 ~ 200 ℃ ، صلابة السطح HRC58 ~ 67 ، قلب HRC30 ~ 45
سبائك فولاذية متوسطة الكربون 40CrMnMo: زيت مُروي عند 840 ~ 850 ℃ ، ماء أو زيت عند 630 ~ 650 ℃ ، صلابة HB 302 ~ 341
سبائك الصلب عالية الكربون Cr12MoV: التبريد بالزيت عند 950 ~ 1000 ℃ ، التقسية عند 150 ~ 180 ℃ ، HRC60 ~ 64

5. عملية الصهر
معدات الصهر: أفران مقاومة البوتقة وأفران الصهر الغازي المستمر
مواصفات العملية: يجب وضع المادة المستخدمة في الصهر في مكان جاف وخالي من التلوث.يجب معالجته وفقًا لذلك قبل الاستخدام.يجب إزالة الملوثات السطحية لأفران الصهر وتجفيفها قبل الاستخدام.
معالجة التكرير: إزالة الغازات والشوائب غير المعدنية والعناصر الضارة الأخرى من السبيكة.