يُستخدم الفلنجات في الأجزاء الهيكلية الصناعية بشكل أساسي لتحسين وظيفة التوصيل والحفاظ على إحكام إغلاق الأنابيب ومنع التسرب. مع ذلك، تتعرض العديد من الفلنجات للتآكل والتقادم بعد استخدامها لفترة من الزمن، مما يؤدي إلى فقدانها لفعالية الإحكام. لذا، من الضروري إجراء اختبارات دورية لمقاومة التآكل على الفلنجات. سأشرح لكم هنا عملية قياس تآكل الفلنجات.
أولاً، يجب التأكد من ضرورة صيانة وفحص الفلنجة بانتظام. بعد حدوث التآكل، يظهر عادةً على شكل ترقق في جدار الفلنجة وظهور حفر موضعية. يجب تحديد أسباب وطرق التآكل الداخلي لفلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لأساليب ومبادئ محددة. من بين طرق الكشف عن تآكل الفلنجات الشائعة الاستخدام محليًا وعالميًا، طريقة تسرب التدفق المغناطيسي وطريقة الكشف بالموجات فوق الصوتية.
طريقة الموجات فوق الصوتية: تستخدم طريقة اختبار الموجات فوق الصوتية مبدأ انعكاس النبضات للموجات فوق الصوتية لقياس سمك جدار الأنبوب بعد التآكل.
طريقة الكشف عن تسرب التدفق المغناطيسي: يعتمد المبدأ الأساسي لهذه الطريقة على النفاذية المغناطيسية العالية للمواد المغناطيسية الحديدية. تكون النفاذية المغناطيسية عند عيوب التآكل في الشفة أقل بكثير من النفاذية المغناطيسية للشفة نفسها. يتمغنط الشفة تحت تأثير مجال مغناطيسي خارجي. عندما لا توجد عيوب في الشفة، تمر معظم خطوط المجال المغناطيسي عبر الأنبوب الفولاذي، وتكون موزعة بانتظام. أما عند وجود عيوب داخل الشفة، فتنحني خطوط المجال المغناطيسي ويتسرب بعضها خارج سطح الأنبوب الفولاذي. من خلال الكشف عن التدفق المتسرب من سطح الشفة الممغنطة، يمكن تحديد وجود العيوب من عدمه.
بالإضافة إلى ذلك، أثناء الاختبار، يُوجَّه المسبار عموديًا نحو الجدار الداخلي للشفة. يستقبل المسبار أولًا النبضة المنعكسة من السطح الداخلي لجدار الأنبوب، ثم يستقبل النبضة المنعكسة من السطح الخارجي. تتطابق هذه النبضة مع النبضة المنعكسة من السطح الداخلي. وتعكس المسافة بينهما سُمك جدار الأنبوب. يتطلب الفحص الفعلي للمرفقات مراعاة الظروف والتعليمات الفعلية، ويُعد الفحص بالموجات فوق الصوتية وسيلة فعالة للتحقق.
تُعد طريقة الكشف بالموجات فوق الصوتية مناسبة أيضًا لقياس سمك وقياس أداء المعادن في الأجزاء الهيكلية المعدنية الأخرى.
تاريخ النشر: 10 مايو 2024