بمجرد حدوث عملية إزالة الكربون في عملية إنتاجأنبوب فولاذي، سيؤثر ذلك على العملية اللاحقة، كما سيقلل من الأداء عالي الجودة وعمر خدمة أنبوب الصلب نفسه، لذلك عادة ما يتخذ المصنعون التدابير المناسبة لتجنب هذه المشكلة أو حلها.
في الظروف العادية، توجد طريقتان لتجنب إزالة الكربون، إحداهما هي الأكثر شيوعًا والأبسط، وهي استخدام الخصائص الوقائية للنيتروجين للحفاظ على الضغط داخل الفرن، حيث يمكن لعمال الإنتاج إضافة النيتروجين أو حقنه في الفرن بنسب محددة. لا يمنع النيتروجين غير السام تحلل الكربون إلى أكسجين وبخار ماء فحسب، بل يعمل أيضًا على تشتيت الغازات المؤكسدة الموجودة في الفرن بفعالية. وبدون وجود وسط تفاعل يحتوي على عنصر الكربون على السطح، لن تحدث إزالة للكربون، كما يقلل من مساحة المنطقة التي أُزيل منها الكربون. أما الطريقة الأخرى فهي التحكم في محتوى ثاني أكسيد الكربون في الفرن وفقًا لنقطة توازن قطعة العمل. ووفقًا لأبحاث الخبراء، إذا كانت نقطة التوازن في الفرن أعلى من محتوى ثاني أكسيد الكربون والغازات المؤكسدة الأخرى، فلن تحدث ظاهرة إزالة الكربون أو الأكسدة؛ أما إذا كان محتوى ثاني أكسيد الكربون مساويًا لنقطة التوازن، فستكون النتيجة محايدة، أي لن تحدث إزالة للكربون ولا أكسدة. وتُعد النتيجة الأخيرة أيضاً السبب الرئيسي لإزالة الكربون، أي أن محتوى الغاز المؤكسد في الفرن أعلى بالفعل من مستوى التوازن. لذلك، لتجنب حدوث إزالة الكربون، من الضروري حساب نقطة التوازن وفقاً لدرجة الحرارة ومحتوى الكربون داخل قطعة العمل، ثم التحكم في محتوى الغاز المؤكسد في الفرن.
تاريخ النشر: 30 ديسمبر 2022