مقدمة عن خطوات إنتاج الأنابيب الفولاذية الحلزونية

كيفية إنتاج جميع أنواعأنابيب فولاذية حلزونيةمن قطعة من الفولاذ؟

(1) إجراء عمليات فحص متنوعة على المواد الخام. تشمل المواد الخام عموماً لفائف الصلب الشريطية، وأسلاك اللحام، ومواد اللحام المساعدة، وما إلى ذلك. قبل استخدامها، يجب أن تخضع لاختبارات فيزيائية وكيميائية صارمة لضمان الجودة.
(2) يتم استخدام اللحام القوسي المغمور أحادي السلك أو ثنائي السلك في وصلة اللحام الطرفية للشريط الفولاذي، ويتم استخدام اللحام القوسي المغمور التلقائي لإصلاح اللحام بعد دحرجته في أنابيب فولاذية.
(3) تنفيذ المعالجة. قبل التشكيل، يتم تسوية مواد الصلب المطلوبة، وتشذيبها، وتسويتها، وتنظيف سطحها، ونقلها، وثنيها مسبقًا.
(4) يتم استخدام مقاييس ضغط التلامس الكهربائية للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.
(5) اعتماد تشكيل اللفائف بالتحكم الخارجي أو التحكم الداخلي.
(6) يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام وأن يتم التحكم بدقة في قطر الأنبوب وعدم المحاذاة وفجوة اللحام.
(7) يستخدم كل من اللحام الداخلي واللحام الخارجي آلات اللحام الأمريكية من نوع لينكولن للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين، وذلك للحصول على مواصفات لحام مستقرة.
(8) تخضع جميع اللحامات لفحص دقيق بواسطة جهاز كشف عيوب أوتوماتيكي يعمل بالموجات فوق الصوتية بشكل مستمر، مما يضمن تغطية كاملة بنسبة 100% لاختبارات الأنابيب الفولاذية الحلزونية دون إتلافها. في حال وجود أي عيب، يقوم الجهاز تلقائيًا بإصدار إنذار ووضع علامة تحذيرية، مما يتيح لعمال الإنتاج تعديل معايير العملية في أي وقت لمعالجة العيب فورًا.
(9) استخدم آلة قطع البلازما الهوائية لقطع الأنبوب الفولاذي إلى قطع منفردة.
(10) بعد تقطيع الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب منفردة، تخضع أول ثلاث أنابيب من كل دفعة لنظام فحص أولي دقيق للتحقق من الخواص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة انصهار اللحام، وجودة سطح الأنابيب، بالإضافة إلى اختبارات غير إتلافية لضمان جودة عملية تصنيع الأنابيب. ولا يُسمح ببدء الإنتاج رسميًا إلا بعد اجتياز هذه الاختبارات.
(11) يجب إعادة فحص الجزء الذي تم تحديده بواسطة الكشف المستمر عن العيوب بالموجات فوق الصوتية على اللحام يدويًا بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. في حال وجود عيب، وبعد الإصلاح، يجب إعادة فحصه بطريقة غير متلفة حتى يتم التأكد من إزالة العيب.
(12) تم فحص جميع الأنابيب التي توجد بها لحامات اللحام الطرفية للفولاذ الشريطي والوصلات على شكل حرف D المتقاطعة مع اللحامات الحلزونية بواسطة الأشعة السينية التلفزيونية أو الفيلم.
(13) اجتاز كل أنبوب فولاذي اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، وتم إحكام غلق الضغط شعاعيًا. ويتم التحكم بدقة في ضغط الاختبار ومدة الاختبار بواسطة جهاز كشف ضغط الماء الميكروي الخاص بالأنبوب الفولاذي. وتُطبع معايير الاختبار وتُسجل تلقائيًا.
(14) يتم تشكيل طرف الأنبوب بدقة للتحكم في استقامة الوجه النهائي وزاوية الشطف والحافة غير الحادة.
عادة، بعد الخطوات الـ 14 المذكورة أعلاه، يتم تشكيل أنبوب فولاذي حلزوني، ولكن لا يمكن إرسال مثل هذا الأنبوب الفولاذي الحلزوني مباشرة إلى السوق، ولا تزال هناك حاجة إلى أعمال مثل فحص جودة الأنبوب الفولاذي الحلزوني وجوانب أخرى.