مقدمة للمحتوى المحدد للكشف عن الموجة لأنابيب الصلب ذات التماس المستقيم

تقنية الكشف عن الموجةأنابيب الصلب التماس مستقيمالتماس اللحام هو تقنية الكشف التي ظهرت تدريجياً في السنوات الأخيرة ، والتي لها أهمية كبيرة لتحسين استقرار الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.فيما يتعلق بالتطبيق المحدد والمشاكل الشائعة للكشف عن موجات الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ، سنقدم لك مقدمة محتوى محددة:

أولاً ، ما هي عيوب اللحام الشائعة في اللحامات؟كيف يتم تشكيل كل منها؟تشمل العيوب الشائعة في اللحامات المسام وشوائب الخبث والاختراق غير الكامل والانصهار غير الكامل والشقوق.
1. المسام هي التجاويف المتكونة في معدن اللحام والتي تمتص الغاز الزائد أو الغاز الناتج عن التفاعلات المعدنية عندما يكون حوض اللحام عند درجة حرارة عالية أثناء عملية اللحام.لقد فات الأوان للهروب قبل التبريد والتصلب.السبب الرئيسي للتكوين هو عدم تجفيف القطب أو التدفق قبل اللحام ، وعدم تنظيف الأوساخ الموجودة على سطح اللحام.
2. يشير الاختراق غير الكامل إلى ظاهرة عدم اختراق المعدن الأساسي في جذر الوصلة الملحومة.السبب الرئيسي هو أن تيار اللحام صغير جدًا ، أو أن سرعة الشريط سريعة جدًا أو أن مواصفات اللحام غير مناسبة.
3. غير مستخدم يعني عدم وجود اندماج بين معدن الحشو والمعدن الأساسي أو بين معدن الحشو ومعدن الحشو.السبب الرئيسي لعدم الانصهار هو أن الأخدود ليس نظيفًا ، وسرعة الشريط سريعة جدًا ، وتيار اللحام صغير جدًا ، وزاوية قضيب اللحام غير مناسبة.
4. إدراج الخبث: يشير إلى الخبث أو الشوائب غير المعدنية المتبقية في معدن اللحام بعد اللحام.السبب الرئيسي لإدراج الخبث هو أن تيار اللحام صغير جدًا ، وسرعة اللحام سريعة جدًا ، والتنظيف غير نظيف ، لذا فإن الخبث أو الشوائب غير المعدنية متأخرة جدًا لتطفو.
5. الكراك: يشير إلى الكسر الذي تم كسره جزئيًا في المنطقة المتأثرة بالحرارة من اللحام أو المعدن الأساسي أثناء اللحام أو بعده.يمكن تقسيم الشقوق إلى شقوق ساخنة ، وشقوق باردة ، وإعادة تسخين الشقوق حسب أسبابها.تحدث الشقوق الساخنة بسبب عمليات اللحام غير الصحيحة أثناء اللحام ؛تحدث الشقوق الباردة بسبب إجهاد اللحام المفرط ، أو محتوى الهيدروجين العالي في تدفق قضيب اللحام ، أو اختلاف الصلابة المفرط في اللحام.لذلك ، يطلق عليه أيضًا الكراك المتأخر ؛عادةً ما يكون شرخ إعادة التسخين هو الكراك الناتج عن إعادة التسخين (المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط أو عملية تسخين أخرى) للحام بعد اللحام.

ثانيًا ، في الكشف عن عيوب موجة اللحام ، لماذا غالبًا ما يتم استخدام الكشف عن الخلل في موجة القص؟
المسام وشوائب الخبث في اللحام هي عيوب ثلاثية الأبعاد وأقل ضررًا.تعتبر التشققات والاختراق غير الكامل والاندماج غير الكامل عيوبًا مستوية وهي ضارة جدًا.في الكشف عن عيوب اللحام ، نظرًا لتأثير التعزيز العالي والعيوب الخطيرة مثل التشققات والاختراق غير الكامل والانصهار غير الكامل في اللحامات ، فإنها غالبًا ما تكون متعامدة أو بزاوية على سطح الكشف ، لذلك يتم استخدام اكتشاف عيوب موجة القص بشكل عام .

ثالثًا ، ما هي المبادئ التي يجب استخدامها لتحديد قيمة K للمسبار عند استخدام اللحامات للكشف عن عيوب موجة القص؟يجب النظر في اختيار قيمة المسبار K من الجوانب الثلاثة التالية:
1. قم بتمكين شعاع الصوت لمسح قسم اللحام بالكامل.
2. اجعل الخط المركزي لشعاع الصوت عموديًا على العيوب الخطيرة الرئيسية قدر الإمكان.
3. ضمان حساسية كافية للكشف عن الخلل.

رابعًا ، ما هي طرق المسح الأساسية للمسبار الزاوي أثناء اكتشاف عيوب اللحام ، وما هي الوظائف الرئيسية لكل منها؟
الفحص المتعرج هو طريقة مسح يتم فيها استخدام المسح الأمامي والخلفي واليسار واليمين والزاوية في وقت واحد ، ويتحرك المسبار في شكل متعرج.يمكن فحص خط اللحام بحثًا عن العيوب.
المسح الأيمن والأيسر: طريقة المسح التي يتحرك فيها المسبار بالتوازي على طول اتجاه اللحام.يمكن استنتاج طول الخلل الطولي للحام.
المسح الأمامي والخلفي: يستدل على عمق العيب وارتفاعه.
مسح الزاوية: تحديد اتجاه العيوب.
يتم إجراء مسح أمامي وخلفي ، يمين ويسار ، وزوايا في نفس الوقت ، ويمكن العثور على أصداء كبيرة نسبيًا للعيوب ، ومن ثم يمكن تحديد موقع العيوب.
المسح المحيطي: استنتاج شكل العيب.
الفحص المتوازي الموازي المائل والفحص عبر المسح: الكشف عن العيوب العرضية في اللحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة.
المسح الترادفي: لاكتشاف العيوب المستوية المتعامدة على سطح اكتشاف الخلل.

خامسا ، في الكشف عن عيوب اللحام ، كيف تحدد موضع الخلل في اللحام؟بعد العثور على موجة العيب في كشف عيوب اللحام ، يجب تحديد موضع الخلل في اللحام الفعلي وفقًا لموضع موجة العيب على شاشة راسم الذبذبات.تنقسم طرق تحديد موضع الخلل إلى:
1. طريقة تحديد موقع مسار الصوت: عندما تقوم الأداة بضبط سرعة المسح وفقًا لمسار الصوت 1: n ، يتم استخدامها لتحديد موضع الخلل.
2. طريقة تحديد المواقع الأفقية: عندما تقوم الأداة بضبط سرعة المسح وفقًا للأفق الأفقي 1: n ، يتم استخدامها لتحديد موضع الخلل.
3. طريقة تحديد موقع العمق: عندما تقوم الأداة بضبط سرعة المسح وفقًا للعمق 1: n ، يتم استخدامها لتحديد موضع الخلل.

6. ما هي طرق قياس طول مؤشر العيب في الكشف عن عيوب اللحام؟ما هي المواقف التي تنطبق عليها كل واحدة؟في اكتشاف الخلل ، إذا تم العثور على العيوب الموجودة على الخط الكمي أو فوقه ، فيجب قياس الطول المحدد لموجة العيب.

ينص معيار JB / T4130.3-2005 على أنه عندما يكون لموجة الخلل نقطة ارتفاع واحدة فقط ، استخدم طريقة 6dB لقياس طولها المحدد.عندما تحتوي موجة الخلل على نقاط عالية متعددة ويكون ارتفاع الموجة لنقطة النهاية في المنطقة الثانية ، استخدم طريقة نقطة النهاية 6 ديسيبل لقياس طولها المشار إليه.