تجهيزات الأنابيبتُصنع هذه الوصلات باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع لإنتاج الأكواع، والمشتركات، والمخفضات، وغيرها من وصلات الأنابيب. تُستخدم الأنابيب الملساء والفولاذ الملحوم لصنع الوصلات التي تحتوي على مواد مالئة (لا يمكن استخدام أنابيب ERW وEFW في الوصلات المركبة). كما تتوفر وصلات صفائحية بأقطار كبيرة.
فيما يلي بعض الإجراءات المختلفة المستخدمة في إنتاج وصلات الأنابيب المطروقة:
1- طريقة موناكا أو اللحام المزدوج
2- طريقة الانتفاخ الهيدروليكي - التشكيل على البارد
3- طريقة التشكيل الساخن أو البثق
4- طريقة السحب العميق للأغطية
5- طريقة التوسيع لأطراف الأنابيب القصيرة
1- طريقة موناكا أو اللحام المزدوج
إحدى أكثر الطرق شيوعًا لصنع وصلات البلاط هي طريقة اللحام. يتم دفع كل زوج من البلاط الخام ولحامهما معًا بعد قصهما بشكل متناظر، مما يذكرنا بحلوى "موناكا" اليابانية. يمكن تطبيق هذه الطريقة على مجموعة متنوعة من المواد والأجسام الضخمة التي يزيد قطرها عن متر واحد. وتعتمد على لحامين ومعدات لحام حديثة لتلبية مختلف المتطلبات العالمية.
2- طريقة الانتفاخ الهيدروليكي - التشكيل على البارد
يُستخدم الضغط الداخلي والتغذية المحورية في عملية التشكيل الهيدروليكي للأنابيب لتحويلها إلى الشكل المطلوب. ويمكن التنبؤ بنتائج هذه العملية باستخدام طريقة العناصر المحدودة. وتُعد خصائص مواد الأنابيب من أهم المعايير في دراسة التشكيل الهيدروليكي للأنابيب باستخدام طريقة العناصر المحدودة. ويُعد اختبار الانتفاخ الهيدروليكي واختبار الشد طريقتين لتقييم خصائص المواد الأنبوبية. ويجب تحديد معايير محتوى الأنبوب باستخدام اختبار الانتفاخ الهيدروليكي لاختبار طريقة العناصر المحدودة للتشكيل الهيدروليكي للأنابيب في ظروف قريبة من ظروف التشكيل الهيدروليكي الحقيقية.
3- طريقة التشكيل الساخن أو البثق
البثق الحراري هو تقنية تشكيل تتضمن دفع قطعة معدنية ساخنة عبر فتحة قالب مصبوب. تتناول هذه المقالة البثق الحراري مع وبدون تزييت. البثق الأمامي أو المباشر والبثق العكسي أو غير المباشر هما النوعان غير المزيتين من البثق الحراري. في هذه الحالة، يكون التزييت ضروريًا. يُفضل استخدام مسحوق الزجاج في عمليات البثق ذات درجات الحرارة المنخفضة، والجرافيت أو البنزين في عمليات البثق ذات درجات الحرارة المرتفعة. على الرغم من شيوع استخدام المواد المبثوقة حراريًا، إلا أن هناك بعض العيوب لهذه التقنية، بما في ذلك تكلفة آلات البثق وصيانتها.
4- طريقة السحب العميق للأغطية
تتضمن بعض أكثر تقنيات صناعة الأغطية شيوعًا قطع دائرة من صفيحة معدنية وتشكيلها باستخدام تقنية السحب العميق. السحب العميق هو أسلوب لتحويل قطع الصفائح المعدنية الخام إلى أشكال دائرية أو غير منتظمة يزيد طولها عن نصف قطرها. تتضمن هذه التقنية لفّ قطعة معدنية خام حول أنبوب ثم إدخالها في قالب قطع. يمكن تشكيل الصفائح المعدنية إلى أشكال متنوعة باستخدام مكبس السحب، ويُحدد التصميم النهائي بناءً على موضع القطع الخام. يجب أن يكون المعدن المستخدم في السحب العميق قابلًا للطرق ومقاومًا للإجهاد والانفعال.
5- طريقة التوسيع لأطراف الأنابيب القصيرة
تُستخدم عملية التوسيع لإنشاء نهايات قصيرة أو حواف وصلات تراكبية. يتم قطع سطح التوسيع أو الحافة عند طرف التدفق. غالبًا ما تُستخدم عملية اللحام لإنشاء نهايات قصيرة بعد تشكيل كتلة التشكيل إلى الأبعاد النهائية.
لأي استفسارات حول منتجاتنا، يمكنك (التواصل معنا)
وقت النشر: ١٠ مارس ٢٠٢٢