المزايا العملية وتكنولوجيا توسيع القطر للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

بمعنى ما ،أنابيب الصلب التماس مستقيمهي عملية لحام الأنابيب الفولاذية المقابلة لأنابيب الصلب الحلزونية.يعد لحام الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم أمرًا شائعًا نسبيًا في السوق نظرًا للعملية البسيطة نسبيًا وتكلفة اللحام المنخفضة ، والتي يمكن أن تحقق كفاءة عالية أثناء الإنتاج.والأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هي منتج مستخدم على نطاق واسع ، فما هي المزايا العملية للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم؟يتم لحام الأنبوب الفولاذي ذو اللحام المستقيم بطريقة اللحام الموازية للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي ، كما أنه يستخدم على نطاق واسع.بالنسبة لنفس القطر والطول ، يكون طول اللحام لأنابيب الصلب المستقيمة أقل بكثير ، بينما قد يزيد طول اللحام للأنبوب الفولاذي اللولبي بأكثر من 30٪.أثناء اللحام ، نظرًا لأسباب العملية ، تكون الكفاءة منخفضة نسبيًا ، كما أن الناتج منخفض جدًا أيضًا.لكن نفس الأنابيب الملحومة الفارغة عمومًا يمكن أن تحصل على منتجات بأقطار مختلفة.في المقابل ، لا يمكن للأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم تحقيق تأثير اللحام هذا.

يرجع السبب في استخدام الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم على نطاق واسع في السوق إلى خصائصها.نظرًا لأن تكلفة العملية المستخدمة في اللحام منخفضة نسبيًا ، ويمكن تصنيع جميع عمليات إنتاج الفولاذ المطروق ، والبثق ، والدرفلة ، والفولاذ المسحوب ، كما يتم تحديد المواصفات أيضًا ، فهي توفر مجموعة واسعة من التطبيقات.إمكانية.لتنفيذ المعركة الصعبة للسيطرة على تلوث الهواء بحزم ، واجه كبار منتجي الصلب عواصف حماية البيئة واحدة تلو الأخرى.في هذا الصدد ، يعتقد بعض المحللين أن حوكمة حماية البيئة لصناعة الصلب قد دخلت مرحلة التنفيذ.على المدى الطويل ، مع التقدم المستمر في تدابير الحوكمة البيئية ، سيتم تصنيف صناعة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم على أنها خضراء وصديقة للبيئة في المستقبل.

في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ، هناك بعض المشاكل الفنية في آلة الضخ الأساسية.تعتبر كيفية تحسين الأنابيب الفولاذية وتسريع معدل الإنتاج مسألة مهمة أمامنا.لا يمكن للتجارب المعملية أن تحل مشاكل الإنتاج ، والتجارب في الموقع في ورشة العمل باهظة الثمن ولا يمكن أن تكون دائمة.استنتاج أن التجارب تجرى مرة أو مرتين لا يمكن الاعتماد عليه.لذلك ، من المهم جدًا استخدام طريقة المحاكاة العددية لدراسة عملية الدرفلة للأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم.في الوقت الحاضر ، في صناعتنا ، سرعة اللف والعامل الرئيسي الذي يؤثر على منتج الدرفلة المستمر من 5 منصات MPM - قيمة فجوة لفة هي أهداف البحث ، ويتم استخدام طريقة وصف الحمل النسبي لإنشاء خطة محاكاة رقمية ، و يتم دراسة المعلمات الرئيسية القابلة للتعديل (قيمة فجوة لفة).من خلال قناة مارك ، تم إنشاء نموذج العناصر المحدودة لعملية الدرفلة للأنبوب الفولاذي ذو اللحام المستقيم ، وتم دراسة تأثيره على قوة اللف وسمك الجدار أثناء عملية الدرفلة.

في بلدي ، فإن صناعة البتروكيماويات ، وصناعة هندسة المياه ، والبناء الحضري ، وهندسة الطاقة الكهربائية ، وما إلى ذلك ، جميعها لديها طلب على الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.إن تمدد قطر الأنبوب الملحوم المستقيم هو عملية معالجة بالضغط تستخدم وسائل هيدروليكية أو ميكانيكية لتطبيق القوة من الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي لتوسيع الأنبوب الفولاذي قطريًا إلى الخارج.الطريقة الميكانيكية أبسط من الطريقة الهيدروليكية ، والمعدات بسيطة وفعالة.يتم استخدام العديد من عمليات توسيع الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير المستقيمة في العالم.المقدمة المحددة للعملية موصوفة أدناه.

يستخدم التمدد الميكانيكي للأنبوب الفولاذي ذو اللحام المستقيم كتلة القطاع المنقسمة في نهاية آلة التمدد للتوسع في الاتجاه الشعاعي بحيث يمكن أن يكون أنبوب الفراغ خطوة بخطوة على طول اتجاه الطول لتحقيق عملية تشوه البلاستيك من طول الأنبوب بالكامل.تنقسم إلى 5 مراحل:

1. مرحلة التقريب الأولي.يتم فتح الكتل على شكل مروحة حتى تتلامس جميع الكتل على شكل مروحة مع الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي.في هذا الوقت ، يكون نصف قطر كل نقطة في الأنبوب الدائري الداخلي للأنبوب الفولاذي ضمن نطاق حجم الخطوة هو نفسه تقريبًا ، ويتم تقريب الأنبوب الفولاذي مبدئيًا.
2. مرحلة القطر الداخلي الاسمي.تبدأ الكتلة على شكل مروحة في تقليل سرعة الحركة من الموضع الأمامي حتى تصل إلى الموضع المطلوب ، وهو موضع المحيط الداخلي المطلوب للأنبوب النهائي.
3. مرحلة تعويض التكرار.تبدأ الكتلة على شكل مروحة في تقليل السرعة بشكل أكبر في موضع المرحلة 2 حتى تصل إلى الموضع المطلوب ، وهو موضع المحيط الداخلي للأنبوب الفولاذي قبل الارتداد الذي يتطلبه تصميم العملية.
4. مرحلة الضغط المستقر.يظل المحيط الداخلي للأنبوب الفولاذي ثابتًا لبعض الوقت قبل ارتداد كتلة القطاع للخلف ، وهي مرحلة الاحتفاظ بالضغط والمستقرة التي تتطلبها المعدات وعملية التمدد.
5. مرحلة التفريغ عودة.تتراجع الكتلة على شكل مروحة بسرعة من المحيط الداخلي للأنبوب الفولاذي قبل الارتداد حتى تصل إلى موضع تمدد القطر الأولي ، وهو قطر الانكماش الأصغر للكتلة على شكل مروحة التي تتطلبها عملية التمدد.