فيما يتعلق بالانحرافات وطرق التشكيل في تصنيع أنابيب الصلب ذات الأقطار الكبيرة في الصناعة

أولاً، الانحرافات في عملية التصنيعأنابيب فولاذية ذات قطر كبير.
نطاق أحجام أنابيب الصلب ذات الأقطار الكبيرة الشائعة: القطر الخارجي: من 114 مم إلى 1440 مم؛ سمك الجدار: من 4 مم إلى 30 مم. الطول: يمكن تصنيعها بأطوال ثابتة أو غير ثابتة حسب طلب العميل. تُستخدم أنابيب الصلب ذات الأقطار الكبيرة على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية مثل الطيران، والفضاء، والطاقة، والإلكترونيات، والسيارات، والصناعات الخفيفة، وتُعدّ من أهم عمليات اللحام.

تتمثل طرق المعالجة الرئيسية لأنابيب الصلب ذات الأقطار الكبيرة فيما يلي:
(1) تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة الصدم الترددية لمطرقة التشكيل أو ضغط المكبس لتغيير شكل وحجم البليت المطلوب.
(2) البثق: طريقة معالجة يتم فيها وضع المعدن في أسطوانة بثق مغلقة، ويُضغط على أحد طرفيها، ثم يُبثق المعدن من قالب محدد للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. تُستخدم هذه الطريقة في الغالب في إنتاج المعادن غير الحديدية والصلب.
(3) الدرفلة: طريقة معالجة بالضغط يتم فيها تمرير سبائك الصلب (بأشكال مختلفة) عبر الفجوة بين زوج من الأسطوانات الدوارة، مما يؤدي إلى انخفاض في المقطع العرضي وزيادة في الطول بسبب الضغط بواسطة الأسطوانات.
(4) السحب: طريقة معالجة يتم فيها سحب سبائك المعادن المدرفلة (أشكال، أنابيب، منتجات، إلخ) عبر قالب لتقليل مساحة مقطعها العرضي وزيادة طولها. تُستخدم هذه الطريقة في الغالب للتشكيل على البارد.

تُصنع أنابيب الصلب ذات الأقطار الكبيرة بشكل أساسي من خلال عملية الدرفلة التخفيضية للشد لمادة أساسية مجوفة بدون استخدام قالب. ولضمان جودة أنبوب الصلب الحلزوني، يُسخّن الأنبوب بالكامل إلى درجة حرارة تزيد عن 950 درجة مئوية، ثم يُدرفل إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة بمواصفات مختلفة باستخدام مطحنة تخفيض الشد. وتشير معايير إنتاج أنابيب الصلب ذات الأقطار الكبيرة إلى السماح بالانحرافات التالية أثناء التصنيع:
(1) الانحراف المسموح به في الطول: يجب ألا يتجاوز الانحراف المسموح به في طول قضبان التسليح التي يتم تسليمها بأطوال ثابتة +50 مم.
(2) الانحناء والأطراف: يجب ألا يؤثر تشوه الانحناء لقضبان التسليح المستقيمة على الاستخدام العادي، ويجب ألا يتجاوز الانحناء الكلي 40٪ من الطول الكلي لقضيب التسليح؛ يجب قطع أطراف قضبان التسليح بشكل مستقيم، ويجب ألا يؤثر التشوه الموضعي على الاستخدام.
(3) الطول: تُسلّم قضبان التسليح عادةً بأطوال ثابتة، ويجب تحديد طول التسليم المحدد في العقد؛ وعند تسليمها على شكل لفائف، يجب أن تحتوي كل لفة على قضيب تسليح واحد، ويُسمح بأن تحتوي 5% من اللفائف في كل دفعة على قضيبين. ويتفق المورد والمشتري على وزن اللفة وقطرها.

ثانياً، طرق تشكيل الأنابيب الفولاذية ذات الأقطار الكبيرة.
1. طريقة التمدد بالضغط الساخن: تتميز معدات التمدد بالضغط بالبساطة، وانخفاض التكلفة، وسهولة الصيانة، والاقتصاد، والمتانة، كما أنها تتيح تغييرات مرنة في مواصفات المنتج. في حال الحاجة إلى إنتاج أنابيب فولاذية ذات أقطار كبيرة أو منتجات مماثلة، لا يلزم سوى إضافة بعض الملحقات. وهي مناسبة لإنتاج أنابيب فولاذية متوسطة ورفيعة الجدران ذات أقطار كبيرة، ويمكنها أيضاً إنتاج أنابيب فولاذية سميكة الجدران لا تتجاوز قدرة المعدات.
٢. البثق الساخن: يتطلب هذا النوع من البثق معالجة مسبقة للكتلة قبل عملية البثق. بالنسبة لبثق الأنابيب التي يقل قطرها عن ١٠٠ مم، يكون الاستثمار في المعدات منخفضًا، وهدر المواد ضئيلاً، والتكنولوجيا ناضجة نسبيًا. مع ذلك، مع ازدياد قطر الأنبوب، يتطلب البثق الساخن معدات ذات قدرة عالية وقوة كبيرة، مما يستلزم تحديث نظام التحكم.
3. الدرفلة بالثقب الساخن: تتضمن الدرفلة بالثقب الساخن بشكل أساسي الدرفلة الطولية والدرفلة المائلة. تشمل الدرفلة الطولية الدرفلة المستمرة باستخدام مغزل محدود الصفوف، والدرفلة المستمرة باستخدام مغزل محدود الصفوف مع عدد قليل من الصفوف، والدرفلة المستمرة باستخدام مغزل محدود الصفوف بثلاث بكرات، والدرفلة المستمرة باستخدام مغزل عائم. توفر هذه الطرق كفاءة إنتاج عالية، واستهلاكًا منخفضًا للمعادن، وجودة منتج جيدة، وأنظمة تحكم متطورة، مما أدى إلى انتشار استخدامها على نطاق واسع.