أنابيب فولاذية سميكة الجدرانتُستخدم أنواع مختلفة من الفولاذ على نطاق واسع، مما يؤثر بشكل مباشر على الجدوى الاقتصادية وحياة العاملين. تولي جميع دول العالم أهمية بالغة لفحص أنابيب الفولاذ ذات الجدران السميكة، وتُستخدم طرق اختبار غير إتلافية متنوعة لإجراء فحوصات دقيقة عليها. يجب الاهتمام بالصيانة الدورية اللازمة أثناء استخدام هذه الأنابيب. بشكل عام، ينبغي تعيين شخص مختص لإجراء دوريات تفتيش يومية للتأكد من عدم غرق أو ارتخاء الدعامات والصفائح الداعمة، ومن إحكام جميع مثبتات الهيكل، ومن اكتمال جميع مكونات الهيكل. كما يجب تصريف المياه جيدًا من أساسات أنابيب الفولاذ ذات الجدران السميكة، وفحصها بشكل شامل بعد هطول الأمطار. يُمنع منعًا باتًا تراكم المياه في قاعدة أنابيب الفولاذ ذات الجدران السميكة. تُثبّت حبال الشد وغيرها على الأنابيب الفولاذية السميكة الجدران، ويُمنع منعًا باتًا تعليق أي أجسام ثقيلة عليها. كما يُمنع منعًا باتًا إزالة أي جزء منها. في حال هبوب رياح قوية، أو ضباب كثيف، أو أمطار غزيرة، أو ثلوج كثيفة من الدرجة السادسة أو أعلى، يجب تعليق الأنابيب الفولاذية السميكة الجدران. بالنسبة لأعمال الأنابيب الفولاذية، يُمكن استئناف العمل بعد التأكد من سلامة الأنابيب قبل استئنافه.
أداء وتكلفة أنابيب الصلب ذات الجدران السميكة:
بالإضافة إلى أنواع وصلات الأنابيب الهيكلية المذكورة أعلاه والمستخدمة في هندسة الأنابيب، توجد أنواع أخرى لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة، وخاصةً الظروف الخاصة. في التصميم الهندسي أو عملية الاختيار، كلما زادت قوة وصلات الأنابيب، ارتفع أداؤها، ولكن زادت تكلفة المشروع، مما قد يؤدي إلى الهدر. من منظور الجدوى الاقتصادية، ومع تلبية متطلبات التصميم الهندسي وخفض التكاليف قدر الإمكان، غالبًا ما يكون من السهل اختيار وصلات أنابيب ذات تنوع محدود، وهو ما لا يُسهّل إدارة وتنظيم وتعديل تصميم مواد البناء في الموقع، أو استبدالها بمواد أخرى. لذلك، يجب أن يكون اختيار وصلات الأنابيب شاملاً واقتصاديًا، ويُنصح بتقليل تنوعها قدر الإمكان. إضافةً إلى ذلك، ينبغي مراعاة عوامل أخرى عند اختيار وصلات الأنابيب، مثل ظروف البناء في الموقع، ومستوى الإنشاء، ودورة توريدها. في ظروف معينة، ينبغي النظر في إمكانية استخدام وصلات الأنابيب المقواة، والمرفقات المشطوفة، وثني الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة في الموقع. وفي الوقت نفسه، لدينا فهم جيد للطاقة الإنتاجية ومنتجات مصنع تجهيزات الأنابيب، فضلاً عن وضع العرض في السوق.
أسباب وتعديل عدم انتظام سمك جدار الأنابيب الفولاذية:
1. أسباب عدم انتظام سُمك الجدار على شكل حلزوني هي: عدم انتظام سُمك الجدار الناتج عن أسباب تتعلق بالضبط، مثل عدم استواء خط مركز الدرفلة للمثقب، أو زاوية ميل الأسطوانتين، أو صغر مقدار التخفيض أمام القابس، وعادةً ما يكون هذا التوزيع حلزونيًا على طول الأنبوب الفولاذي بالكامل. أثناء عملية الدرفلة، يتوزع عدم انتظام سُمك الجدار الناتج عن الفتح المبكر لأسطوانة التمركز، أو عدم ضبطها بشكل صحيح، أو اهتزاز قضيب الطرد، بشكل حلزوني على طول الأنبوب الفولاذي بالكامل.
الإجراءات: اضبط خط مركز الدوران لآلة التثقيب بحيث تتساوى زوايا ميل الأسطوانتين، واضبط مطحنة الدرفلة وفقًا للمعايير الموضحة في جدول الدرفلة. في هذه الحالة، اضبط وقت فتح أسطوانة التمركز وفقًا لسرعة مخرج الأنبوب الشعري، وتجنب فتحها مبكرًا جدًا أثناء عملية الدرفلة لمنع اهتزاز جهاز القذف وتسببه في عدم انتظام سماكة الجدار. يجب تعديل فتح أسطوانة التمركز بشكل مناسب وفقًا لتغير قطر الأنبوب الشعري، مع مراعاة مقدار انحراف الأنبوب.
٢. أسباب عدم انتظام سُمك الجدار الخطي: عدم ضبط ارتفاع قاعدة التثبيت للثقب المسبق للمغزل بشكل مناسب، حيث يتم ثقب المغزل مسبقًا عند ملامسته للأنبوب الشعري من جانب معين، مما يؤدي إلى انخفاض سريع جدًا في درجة حرارة الأنبوب الشعري على سطح التلامس، وبالتالي عدم انتظام سُمك الجدار أو حتى ظهور عيوب مقعرة. صغر أو كبر فجوة الدرفلة المستمرة. انحراف خط المنتصف في مطحنة الأنابيب. يؤدي التخفيض غير المتساوي للرفوف المفردة والمزدوجة إلى انحرافات خطية متناظرة في اتجاه الرف المفرد (سُمك زائد) وزيادة سُمك الرف المزدوج. تكسر الملاط، وكبر الفرق بين فجوات الدرفلة الداخلية والخارجية، مما يؤدي إلى انحراف غير متناظر في الخط المستقيم لأنبوب الصلب. يؤدي الضبط غير الصحيح للدرفلة المستمرة إلى عدم انتظام سُمك الجدار في الخطوط المستقيمة.
الإجراءات: اضبط ارتفاع سرج التثقيب المسبق للمندريل، وتأكد من توسيط المندريل والأنبوب الشعري. يجب قياس فجوة الدرفلة عند تغيير نوع التمريرة ومواصفات الدرفلة لضمان تطابق فجوة الدرفلة الفعلية مع طاولة الدرفلة. اضبط خط مركز الدرفلة باستخدام جهاز التوسيط البصري، وصحح خط مركز مصنع الأنابيب خلال الصيانة السنوية. استبدل الإطار المكسور في الوقت المناسب، وقم بقياس فجوات الدرفلة الداخلية والخارجية للأسطوانات المستمرة، واستبدلها فورًا في حال وجود أي مشكلة. أثناء الدرفلة المستمرة، يجب تجنب سحب الفولاذ وتكديسه.
3. أسباب عدم انتظام سُمك جدار رأس وذيل الأنبوب: قد يؤدي ميل القطع الأمامي للأنبوب الخام، أو زيادة الانحناء، أو عدم دقة توسيط فتحة الأنبوب الخام، إلى عدم انتظام سُمك جدار رأس الأنبوب الفولاذي. أثناء عملية التثقيب، قد يؤدي معامل الاستطالة المرتفع وسرعة الدرفلة العالية وعدم استقرار عملية الدرفلة إلى عدم انتظام سُمك جدار نهاية الأنبوب الشعري.
الإجراءات: يجب فحص الأنبوب الخام لمنع قطع طرفه الأمامي بشكل مائل إذا كانت نسبة التخفيض كبيرة، ويجب تعديل فتحة التمركز عند تغيير نوع الفتحة أو صيانتها. تُستخدم سرعة ثقب منخفضة لضمان استقرار الدرفلة وتجانس سماكة جدار الأنبوب الشعري. عند تعديل سرعة الدرفلة، يتم تعديل لوحة التوجيه المتوافقة وفقًا لذلك. يجب الانتباه إلى حالة استخدام لوحة التوجيه وزيادة فحص مساميرها، والحد من حركتها أثناء الدرفلة، وضمان استقرار مصبوبات الصلب.
تاريخ النشر: 23 نوفمبر 2022