أنابيب فولاذية سميكة الجدرانتستخدم على نطاق واسع من أنواع الصلب.إنه يؤثر بشكل مباشر على الفوائد الاقتصادية وحياة الموظفين.تعلق كل دولة في العالم أهمية كبيرة على فحص الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ، وتستخدم طرق مختلفة للاختبار غير المدمر (NDT) لإجراء عمليات تفتيش صارمة على الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة.إلى حد ما ، يجب الانتباه إلى الصيانة والصيانة المقابلة أثناء استخدام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة.بشكل عام ، يجب إعداد الشخص الخاص لإجراء عمليات تفتيش دورية يومية للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة للتحقق مما إذا كانت الدعامات واللوحات الخلفية تغرق أو تنفك ، وما إذا كانت جميع مثبتات هيكل الإطار زلقة أو فضفاضة ، وما إذا كانت جميع مكونات جسم الإطار كاملة وكاملة ؛يجب أن يتم تصريف أساس الأنابيب الفولاذية السميكة جيدًا.بعد المطر ، يجب فحص قاعدة إطار الأنابيب الفولاذية السميكة بشكل شامل.يمنع منعا باتا إغراق المياه المتراكمة لقاعدة الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ؛يتم تثبيت حبل الرياح ، وما إلى ذلك على الأنبوب الفولاذي ذي الجدران السميكة ، ويُمنع تمامًا تعليق الأشياء الثقيلة على الأنبوب الفولاذي ذي الجدران السميكة ؛يُمنع منعًا باتًا على أي شخص إزالة أي أجزاء بشكل تعسفي من الأنبوب الفولاذي ذي الجدران السميكة ؛في حالة الرياح القوية والضباب الكثيف والأمطار الغزيرة والثلوج الكثيفة من الدرجة 6 أو أعلى ، يجب تعليق الأنابيب الفولاذية السميكة الجدران.بالنسبة لأنابيب الصلب ، يمكن متابعة العمل بعد التحقق من عدم وجود مشكلة قبل استئناف العمل.
أداء واقتصاد الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة:
بالإضافة إلى الأنواع الهيكلية المذكورة أعلاه لتجهيزات الأنابيب المستخدمة في هندسة الأنابيب الفعلية ، هناك أنواع أخرى من وصلات الأنابيب لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة ، وخاصة ظروف العمل الخاصة.في التصميم أو الاختيار الهندسي ، كلما ارتفع مستوى القوة لتركيبات الأنابيب ، ارتفع الأداء ، ولكن زادت تكلفة المشروع ، مما يؤدي إلى الهدر.من منظور الفوائد الاقتصادية ، مع تلبية متطلبات التصميم الهندسي وتقليل التكاليف قدر الإمكان ، غالبًا ما يكون من السهل تكوين نتيجة أن تركيبات الأنابيب المختارة تحتوي عمومًا على عدد صغير من الأصناف ، وهو ما لا يفضي إلى الإدارة ، تغييرات التنظيم والتصميم لمواد البناء في الموقع.مواد بديلة ، إلخ. لذلك ، يجب أن يكون اختيار وصلات الأنابيب شاملاً واقتصاديًا ، وينصح بتقليل تنوع وصلات الأنابيب قدر الإمكان.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا الانتباه إلى عوامل مثل ظروف البناء في الموقع ، ومستوى البناء ، ودورة الشراء لتجهيزات الأنابيب عند اختيار وصلات الأنابيب.في ظل ظروف محددة ، يجب أيضًا مراعاة إمكانية استخدام وصلات الأنابيب المقواة ، والمرفقين المتقلبين ، والانحناء في الموقع للأنابيب ذات القطر الصغير.في نفس الوقت ، لدينا فهم جيد للقدرة الإنتاجية ومنتجات مصنع تجهيزات الأنابيب ، وكذلك حالة إمداد السوق.
أسباب وتعديل سمك الجدار غير المستوي للأنابيب الفولاذية:
1. أسباب سماكة الجدار غير المتساوية للشكل الحلزوني هي: سمك الجدار غير المتساوي الناتج عن أسباب التعديل مثل خط الوسط المتداول غير المتساوي للثقب ، زاوية ميل البكرتين ، أو مقدار التخفيض أمام القابس صغير جدًا ، بشكل عام على طول الأنبوب الفولاذي بالكامل.التوزيع الحلزوني.أثناء عملية الدرفلة ، يتم توزيع سمك الجدار غير المتساوي الناتج عن الفتح المبكر لأسطوانة التمركز ، والتعديل غير الصحيح للفة المركزية ، وتقلقل قضيب القاذف بشكل عام في شكل حلزوني بطول الأنبوب الفولاذي بالكامل.
الإجراءات: اضبط خط مركز الدرفلة لآلة التثقيب لجعل زوايا ميل الأسطوانتين متساويتين ، وضبط مطحنة الدرفلة وفقًا للمعلمات الواردة في طاولة الدرفلة.في هذه الحالة ، اضبط وقت فتح أسطوانة التمركز وفقًا لسرعة مخرج الشعيرات الدموية ، ولا تفتح أسطوانة التمركز مبكرًا أثناء عملية الدرفلة لمنع اهتزاز القاذف والتسبب في سماكة غير متساوية للجدار.يجب ضبط فتحة أسطوانة التمركز بشكل مناسب وفقًا للتغير في قطر الشعيرات الدموية ، ويجب مراعاة مقدار نفاذ الشعيرات الدموية.
2. أسباب سماكة الجدار الخطي غير المتساوية: تعديل ارتفاع السرج للثقب المسبق للمغزل غير مناسب ، ويكون المغزل مثقوبًا مسبقًا عندما يلمس الشعيرات الدموية على جانب معين ، مما يتسبب في درجة حرارة الشعيرات الدموية للإسقاط بسرعة كبيرة على سطح التلامس ، مما يؤدي إلى سماكة جدار غير متساوية أو حتى سحب عيوب مقعرة.فجوة لفة الدرفلة المستمرة صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا.الانحراف المركزي لمطحنة الأنبوب.سيؤدي التخفيض غير المتكافئ للرفوف الفردية والمزدوجة إلى انحرافات خطية متناظرة في اتجاه الحامل الفردي (السماكة الزائدة) والسمك الزائد للحامل المزدوج.الهاون مكسور ، والفرق بين فجوات اللفة الداخلية والخارجية كبير ، مما يؤدي إلى انحراف غير متماثل للخط المستقيم للأنبوب الفولاذي.سيؤدي الضبط غير الصحيح للدرفلة المستمرة إلى سماكة غير متساوية للجدار في خطوط مستقيمة.
القياسات: اضبط ارتفاع سرج المغزل قبل الثقب ، وتأكد من أن المغزل والشعري في المنتصف.يجب قياس فجوة الأسطوانة عند تغيير نوع التمرير ومواصفات الدرفلة بحيث تكون فجوة الأسطوانة الفعلية متسقة مع طاولة الدرفلة.اضبط خط الوسط المتداول بجهاز التمركز البصري ، وقم بتصحيح الخط المركزي لمطحنة الأنبوب أثناء الإصلاح السنوي.استبدل الإطار المكسور في الوقت المناسب ، وقم بقياس فجوات اللفة الداخلية والخارجية لللفات المستمرة ، واستبدلها في الوقت المناسب إذا كانت هناك مشكلة.أثناء الدرفلة المستمرة ، يجب تجنب سحب الفولاذ وتكديسه.
3. أسباب سماكة الجدار غير المستوية للرأس والذيل: يتم قطع الطرف الأمامي للأنبوب الفارغ بميل ، والانحناء كبير جدًا ، وثقب توسيط الأنبوب الفارغ غير صحيح ، مما يسهل التسبب في التفاوت سمك جدار رأس الأنبوب الفولاذي.عند التثقيب ، يكون معامل الاستطالة كبيرًا جدًا ، وسرعة اللفافة عالية جدًا ، والدوران غير مستقر.يمكن أن يؤدي الرمي غير المستقر للفولاذ للثقب بسهولة إلى سماكة جدار غير متساوية في نهاية الأنبوب الشعري.
التدابير: تحقق من الأنبوب فارغًا لمنع قطع الطرف الأمامي للأنبوب الفارغ في الميل ، ومقدار التخفيض كبير ، ويجب تصحيح ثقب التمركز لتغيير نوع الثقب أو صيانته.يتم استخدام سرعة ثقب منخفضة لضمان ثبات التدحرج وتوحيد سمك الجدار الشعري.عندما يتم تعديل سرعة الأسطوانة ، يتم أيضًا تعديل لوحة التوجيه المطابقة وفقًا لذلك.انتبه إلى حالة استخدام لوحة التوجيه وقم بزيادة فحص مسامير لوحة التوجيه ، وتقليل حركة لوحة التوجيه أثناء الدرفلة ، وضمان استقرار صب الفولاذ.
الوقت ما بعد: 23 نوفمبر - 2022