اختيار أنابيب الصلب المستخدمة في اللحام بالقوس المغمور وعرض عملية الإنتاج

اختيارأنبوب فولاذي مغمور بالقوس الكهربائي:
١. بالنسبة لخطوط الأنابيب ذات متطلبات تنظيم الذروة العالية، ونظرًا لاستهلاك الغاز غير المنتظم من قبل المستخدمين والتقلبات المتكررة في ضغط خط الأنابيب، يكون الإجهاد المتناوب على الأنبوب الفولاذي كبيرًا جدًا، وستتوسع العيوب الموجودة في الأنبوب تحت تأثير هذا الإجهاد. في حال اختيار أنابيب فولاذية ملحومة حلزونيًا ذات لحامات متعددة واحتمالية عالية لوجود عيوب، فلن يكون تشغيل خط الأنابيب مضمونًا.
٢. يمر خط الأنابيب عبر منطقة صدع زلزالي أو منطقة زلزالية محلية ذات شدة عالية. ونظرًا للنشاط الجيولوجي المتكرر في هذه المناطق، سيتولد إجهاد متناوب طولي أو محوري على خط الأنابيب. يحتوي هذا الخط على العديد من اللحامات الحلزونية، مما يزيد من احتمالية حدوث عيوب فيه مقارنةً بأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور. وتحت تأثير الإجهاد طويل الأمد، تكون احتمالية وقوع حوادث في أنابيب الصلب الملحومة حلزونيًا أعلى بكثير من تلك الموجودة في أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور. لذلك، يُنصح باستخدام أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور في هذه المنطقة.
3. يُنصح باستخدام أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور لخطوط الأنابيب التي تتطلب طبقات مقاومة للتآكل داخلية وخارجية عالية. تتميز أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني بعدد أكبر من طبقات اللحام، وبالتالي يكون تعزيز اللحام فيها أعلى عمومًا من أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور. عند تطبيق طبقات مقاومة للتآكل داخليًا وخارجيًا على أنابيب الصلب، لا يكون تماسك مواد مقاومة التآكل مع الأنابيب غير الملحومة بنفس قوة أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور، وبالتالي لا يكون تأثير مقاومة التآكل بنفس كفاءة أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور.
4. في مشاريع العبور الهامة، يُنصح باستخدام أنابيب الصلب المغمورة بتقنية القوس الكهربائي. ونظرًا لصعوبة الصيانة والإدارة المستقبلية مقارنةً بأجزاء الخطوط العادية، يُعد استخدام أنابيب الصلب المغمورة عالية الأداء بتقنية القوس الكهربائي خيارًا مثاليًا.
5. بالنسبة للحلقة الأضعف في خط الأنابيب، مثل أنبوب الكوع الملحوم بالحرارة، يُنصح باستخدام أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور. ونظرًا لتغير الاتجاه، يتحمل الكوع الملحوم بالحرارة قوى داخلية وخارجية أكبر من تلك التي يتحملها الجزء المستقيم من خط الأنابيب العادي. وبسبب تأثير عوامل مختلفة أثناء عملية اللحام، يصعب التخلص من الإجهاد فيه، مما يجعله حلقة أضعف نسبيًا في خطوط الأنابيب الطويلة. لذا، يُمكن تعويض هذه العيوب باستخدام أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور ذات الأداء الشامل الجيد.

عملية إنتاج أنابيب الصلب بتقنية اللحام بالقوس المغمور:
الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم هي أنابيب فولاذية يكون خط اللحام فيها موازياً للاتجاه الطولي للأنبوب. تُصنف عادةً إلى أنابيب فولاذية ملحومة كهربائياً مترية، وأنابيب ملحومة كهربائياً رقيقة الجدران، وأنابيب زيت تبريد المحولات، وما إلى ذلك. تتميز عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم بالبساطة، وكفاءة الإنتاج العالية، والتكلفة المنخفضة، والتطور السريع. تكون قوة الأنابيب الملحومة حلزونياً أعلى عموماً من قوة الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم، ويمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات القطر الأكبر باستخدام قالب أضيق، بينما يمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات الأقطار المختلفة باستخدام قالب بنفس العرض. ولكن بالمقارنة مع الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم بنفس الطول، يزداد طول اللحام بنسبة تتراوح بين 30 و100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. فحص الألواح: بعد دخول الألواح الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور ذات الأقطار الكبيرة إلى خط الإنتاج، يتم إجراء فحص شامل للوح بأكمله. طحن الحواف: يتم طحن حافتي الصفيحة الفولاذية من كلا الجانبين بواسطة آلة طحن الحواف لجعلها تصل إلى عرض الصفيحة المطلوب، وتكون حواف الصفيحة متوازية وذات شكل أخدودي؛ الثني المسبق: يتم استخدام آلة الثني المسبق لثني حافة الصفيحة مسبقًا، بحيث يكون لحافة الصفيحة انحناء يلبي المتطلبات؛ التشكيل: يتم ختم نصف الصفيحة الفولاذية المثنية مسبقًا عدة مرات على آلة تشكيل JCO، وضغطها على شكل حرف J، ثم ثني النصف الآخر من الصفيحة الفولاذية على شكل حرف C، وأخيرًا تشكيل شكل O مفتوح؛ اللحام المسبق: يتم جعل وصلة أنبوب الصلب الملحوم ذي الدرزة المستقيمة المشكلة واستخدام اللحام المحمي بالغاز (MAG) للحام المستمر؛ اللحام الداخلي: يتم استخدام لحام القوس المغمور متعدد الأسلاك المتسلسل (غالبًا أربعة أسلاك) للحام على الجانب الداخلي لأنبوب الصلب ذي الدرزة المستقيمة؛ اللحام الخارجي: يتم استخدام لحام القوس المغمور متعدد الأسلاك المتسلسل للحام على الجانب الخارجي لأنبوب الصلب ذي القوس المغمور. اختبار الموجة الأول: فحص شامل بنسبة 100% للحامات الداخلية والخارجية لأنابيب الصلب الملحومة بخط مستقيم، وللمعدن الأساسي على جانبي اللحامات؛ فحص الأشعة السينية الأول: فحص شامل بنسبة 100% للحامات الداخلية والخارجية باستخدام تلفزيون صناعي بالأشعة السينية، مع استخدام نظام معالجة الصور لضمان دقة حساسية الكشف عن العيوب؛ توسيع قطر الأنبوب بالكامل لتحسين دقة أبعاده، والتحقق من حالة توزيع الإجهاد الداخلي للوحة الفولاذية رقم 50؛ الاختبار الهيدروستاتيكي: فحص أنابيب الصلب الموسّعة واحدة تلو الأخرى على جهاز الاختبار الهيدروليكي للتأكد من مطابقتها لمتطلبات ضغط الاختبار، ويحتوي الجهاز على وظائف تسجيل وتخزين تلقائية؛ الشطف: معالجة طرف أنبوب الصلب بعد الفحص لتلبية حجم أخدود طرف الأنبوب المطلوب؛ فحص الموجة الثاني: إجراء فحص الموجة مرة أخرى واحدة تلو الأخرى للتحقق من اللحام بخط مستقيم، والكشف عن العيوب المحتملة لأنابيب الصلب بعد توسيع القطر وضغط الماء. الفحص بالأشعة السينية II: فحص تلفزيوني صناعي بالأشعة السينية وتصوير لحام نهاية الأنابيب الفولاذية بعد توسيع القطر واختبار ضغط الماء؛ فحص الجسيمات المغناطيسية لنهاية الأنبوب: يتم إجراء هذا الفحص للعثور على عيوب نهاية الأنبوب؛ مقاومة التآكل والطلاء: يتم طلاء الأنابيب الفولاذية المؤهلة بمواد مقاومة للتآكل وفقًا لمتطلبات المستخدم.