طرق صيانة وفحص الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم لمنع الصدأ

عملية إنتاجأنبوب ملحوم ذو درز مستقيمتتميز هذه الطريقة بالبساطة، وكفاءة الإنتاج العالية، والتكلفة المنخفضة، وسرعة التطور. تكون قوة الأنابيب الملحومة حلزونيًا أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة بخط مستقيم، ويمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الأكبر باستخدام قضبان أضيق، بينما يمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات الأقطار المختلفة باستخدام قضبان بنفس العرض. لكن بالمقارنة مع الأنابيب الملحومة بخط مستقيم بنفس الطول، يزداد طول اللحام بنسبة تتراوح بين 30 و100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. لذلك، تُستخدم اللحام بخط مستقيم في معظم الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الصغيرة، بينما تُستخدم اللحام الحلزوني في معظم الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الكبيرة.

طريقة إزالة الصدأ وصيانة الأنابيب الملحومة طولياً: أصبحت صيانة معدات الأنابيب الملحومة طولياً مشكلةً معقدة. تلعب هذه المعدات دوراً هاماً في الحياة والعمل. عموماً، يجب أن يصل سطح وصلات الأنابيب الملحومة طولياً إلى مستوى قريب من البياض (Sa2.5). تتم إزالة جميع القشور والصدأ والأوساخ الأخرى، ويصل عمق نمط التثبيت إلى 40-100 ميكرومتر، مما يلبي تماماً متطلبات الالتصاق بين طبقة مقاومة التآكل وأنبوب الصلب. يمكن تحقيق عملية إزالة الصدأ بالرش (الرمي) بتكاليف تشغيل منخفضة وموثوقية عالية. عند ظهور الصدأ على الأنابيب الملحومة طولياً، يجب معالجتها وفقاً لطريقة إزالة الصدأ المناسبة لضمان جودة وأداء الأنابيب. يمكن استخدامها في مختلف الصناعات والمجالات، وهي خيار جيد لقطاع الإنشاءات لما لها من إسهامات وأدوار هامة.

رش (رمي) المواد الكاشطة لأنابيب اللحام المستقيمة: لتحقيق أفضل نتائج في إزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة بناءً على صلابة سطح أنابيب اللحام المستقيمة، ومستوى الصدأ الأصلي، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء. بالنسبة لطلاء الإيبوكسي أحادي الطبقة، أو طلاء البولي إيثيلين ثنائي أو ثلاثي الطبقات، يمكن استخدام مزيج من حبيبات الصلب وكرات الصلب لتحقيق نتائج مثالية في إزالة الصدأ. تعمل كرات الصلب على تقوية سطح الفولاذ، بينما تعمل حبيبات الصلب على تآكله. يمكن استخدام مزيج حبيبات الصلب وكرات الصلب (عادةً ما تكون صلابة كرات الصلب 4050HRC وصلابة حبيبات الصلب 5060HRC) على مختلف أسطح الفولاذ، حتى على أسطح الفولاذ المتآكلة من الدرجة C وD، حيث تكون نتائج إزالة الصدأ ممتازة.

سرعة إزالة الصدأ من الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم: أي إجمالي الطاقة الحركية E المطبقة على الأنبوب الفولاذي بواسطة المواد الكاشطة لكل وحدة زمنية، والطاقة الحركية E1 لجزيئات المادة الكاشطة المفردة. تعتمد سرعة إزالة الصدأ من الأنابيب الفولاذية على نوع المادة الكاشطة وإزاحتها. في الصيغة: m كمية رش (قذف) المادة الكاشطة؛ V سرعة تشغيل المادة الكاشطة؛ m1 حجم جزيء المادة الكاشطة المفرد. يرتبط حجم m بمعدل تكسير المواد الكاشطة، مما يؤثر بشكل مباشر على جدوى معالجة السطح وتكلفة معدات إزالة الغبار. عندما تكون المعدات ثابتة، يكون m ثابتًا، وكذلك y، وبالتالي تكون E ثابتة أيضًا. ولكن نظرًا لتكسر المادة الكاشطة، يتغير m1، لذلك يُنصح عمومًا باختيار المادة الكاشطة ذات معدل الفقد الأقل، مما يُسهم في تحسين سرعة التنظيف وإطالة عمر المعدات.

حجم الجسيمات ونسبة المواد الكاشطة لأنابيب اللحام المستقيمة: لتحقيق نظافة وتوزيع خشونة أكثر تجانسًا، يُعدّ تصميم حجم الجسيمات ونسبة المواد الكاشطة أمرًا بالغ الأهمية. فإذا كانت الخشونة كبيرة جدًا، ستصبح طبقة مقاومة التآكل أرقّ عند قمة نمط التثبيت؛ وفي الوقت نفسه، نظرًا لعمق نمط التثبيت، ستتكوّن فقاعات بسهولة في طبقة مقاومة التآكل أثناء عملية المعالجة، مما يؤثر سلبًا على أدائها. ولا يمكن الاعتماد فقط على قوة تأثير المواد الكاشطة ذات الحبيبات الكبيرة. أما إذا كانت الخشونة صغيرة جدًا، فستنخفض قوة الالتصاق ومقاومة الصدمات لطبقة مقاومة التآكل. وفي حالات التآكل الداخلي الشديد، من الضروري أيضًا إزالة نواتج التآكل باستخدام جسيمات صغيرة لتحقيق التنظيف المطلوب. في الوقت نفسه، لا يُسهم تصميم النسب المعقولة في إبطاء تآكل المادة الكاشطة على الأنبوب والفوهة (الشفرة) فحسب، بل يُحسّن أيضًا معدل استخدامها بشكل كبير. عادةً، يتراوح حجم حبيبات كريات الصلب بين 0.8 و1.3 مم، بينما يتراوح حجم حبيبات حصى الصلب بين 0.4 و1.0 مم، حيث يُمثل حجم 0.5 و1.0 مم المكون الرئيسي. وتكون نسبة الرمل إلى الكريات عمومًا 58. تجدر الإشارة إلى أنه من الصعب عمليًا تحقيق النسبة المثالية بين حصى الصلب وكريات الصلب في المادة الكاشطة، نظرًا لأن حصى الصلب الصلب والهش يتميز بمعدل تكسير أعلى من كريات الصلب. لهذا السبب، ينبغي أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة واختبارها دوريًا أثناء التشغيل، وإضافة مواد كاشطة جديدة إلى آلة إزالة الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الحبيبات، مع الحرص على أن تكون كمية حصى الصلب هي المكون الرئيسي في المواد الكاشطة الجديدة المضافة.

طرق الكشف المختلفة عن الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم: حاليًا، تُعدّ طريقة استخدام المسحوق المغناطيسي للكشف عن الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم الأكثر شيوعًا. عمومًا، لا يكشف الفحص المغناطيسي إلا عن العيوب السطحية للأنابيب الملحومة، ولا يُظهر العديد من المشاكل بدقة، وغالبًا ما يُعتمد في تشخيصها على الخبرة. لذا، يُستخدم مزيج من الموجات والأشعة للكشف عن العيوب. يتميز هذا النوع من الكشف بحساسيته العالية، ولكنه لا يُحدد نوع المادة أو الشكل أو الحجم، كما أنه لا يُحدد خصائص الأنبوب الملحوم.

تعتمد جميع طرق الكشف الحالية على الفحص الفيزيائي، مما يقلل من تلف المواد ويعكس عيوبها بدقة، ويوفر معلومات أفضل. مع ذلك، لكل شيء وجهان، وهذه الطرق ليست موثوقة تمامًا. لذا، من الضروري الاعتماد على تجربة العميل في الاستخدام والشراء على المدى الطويل. كما يُنصح باختيار الأنابيب الملحومة طوليًا ذات السمعة الطيبة عند الشراء، مما يقلل الخسائر.