المتطلبات الفنية وطرق معالجة الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات اللحام المستقيم

أولًا، المتطلبات الفنية لأنابيب الصلب الملحومة ذات اللحام المستقيم: المتطلبات الفنية وفحص أنابيب الصلب الملحومة ذات اللحام المستقيم. وفقًا لأحكام المواصفة القياسية GB3092 "أنابيب الصلب الملحومة لنقل السوائل منخفضة الضغط"، يتراوح القطر الاسمي لأنابيب الصلب الملحومة بين 6 و150 مم، ويتراوح سمك الجدار الاسمي بين 2 و6 مم، ويتراوح طولها عادةً بين 4 و10 أمتار، ويمكن شحنها بطول ثابت أو بأطوال متعددة. يجب أن يكون سطح أنبوب الصلب أملسًا، ولا يُسمح بوجود أي عيوب مثل الطي، أو الشقوق، أو الانفصال الطبقي، أو اللحام التراكبي. يُسمح بوجود عيوب طفيفة مثل الخدوش، أو انزياح اللحام، أو الحروق، أو الندوب التي لا تتجاوز الانحراف السالب لسمك الجدار على سطح أنبوب الصلب. كما يُسمح بزيادة سمك الجدار عند اللحام ووجود أضلاع لحام داخلية. يجب إخضاع أنابيب الصلب الملحومة لاختبارات الخواص الميكانيكية، واختبارات التسطيح، واختبارات التمدد، ويجب أن تستوفي المتطلبات المحددة في المعيار. يجب أن يكون أنبوب الصلب قادرًا على تحمل ضغط داخلي يصل إلى 2.5 ميجا باسكال، وأن يحافظ على عدم وجود أي تسريب لمدة دقيقة واحدة. يُسمح باستخدام تقنية الكشف عن العيوب بالتيارات الدوامية كبديل لاختبار ضغط الماء. يتم إجراء الكشف عن العيوب بالتيارات الدوامية وفقًا للمعيار GB7735 "طريقة الكشف عن العيوب بالتيارات الدوامية لأنابيب الصلب". تعتمد هذه الطريقة على تثبيت المجس على الإطار، مع إبقاء مسافة 3-5 مم بين موضع الكشف عن العيوب واللحام، واستخدام الحركة السريعة لأنبوب الصلب لإجراء مسح شامل للحام. تتم معالجة إشارة الكشف عن العيوب وفرزها تلقائيًا بواسطة جهاز الكشف عن العيوب بالتيارات الدوامية لتحقيق هدف الكشف عن العيوب. بعد الكشف عن العيوب، يُقطع أنبوب الصلب الملحوم إلى الطول المحدد باستخدام منشار طائر، ثم يُفرغ من خلال إطار القلاب. يجب أن تكون نهايتا الأنبوب الفولاذي مسطحة الرأس ومشطوفة، ومطبوعة، ومميزة، ويجب تعبئة الأنبوب النهائي في حزم سداسية قبل مغادرة المصنع.

ثانيًا، طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم: الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم هي أنابيب فولاذية يكون فيها اللحام موازيًا للطول. تتميز هذه الأنابيب عمومًا بقوة أعلى من الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات اللحام المستقيم. يمكن إنتاج أنابيب فولاذية ملحومة بأقطار أكبر باستخدام قطع أضيق، كما يمكن إنتاج أنابيب فولاذية ملحومة بأقطار مختلفة باستخدام قطع بنفس العرض. مع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب ذات اللحام المستقيم بنفس الطول، يزداد طول اللحام بنسبة تتراوح بين 30 و100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. فما هي طرق تصنيعها؟
1. تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة الصدم الترددية لمطرقة التشكيل أو ضغط المكبس لتغيير الخامة إلى الشكل والحجم الذي نحتاجه.
٢. البثق: هي طريقة معالجة يتم فيها وضع المعدن في أسطوانة بثق مغلقة، ويُضغط على أحد طرفيها لبثق المعدن من فتحة القالب المحددة للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. تُستخدم هذه الطريقة في الغالب لإنتاج الفولاذ غير الحديدي.
3. الدرفلة: طريقة معالجة بالضغط يتم فيها تمرير كتلة المعدن الصلب عبر الفجوة (بأشكال مختلفة) لزوج من البكرات الدوارة، ويتم تقليل المقطع العرضي للمادة وزيادة الطول بسبب ضغط البكرات.
4. سحب الفولاذ: هي طريقة معالجة يتم فيها سحب قطعة المعدن المدرفلة (قطاع، أنبوب، منتج، إلخ) عبر فتحة القالب لتقليل مساحة المقطع العرضي وزيادة الطول. وتُستخدم في الغالب للمعالجة على البارد.