مشاكل درجة الحرارة والتشحيم في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

في طور الإنتاجأنابيب الصلب التماس مستقيم، يجب التحكم في درجة الحرارة بدقة لضمان موثوقية اللحام.إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فقد يتسبب ذلك في فشل موضع اللحام في الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة للحام.عندما لا يزال معظم الهيكل المعدني صلبًا ، يصعب على المعادن في كلا الطرفين أن تخترق وتترابط معًا.في ذلك الوقت ، عندما كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، كان الكثير من المعدن في موضع اللحام في حالة منصهرة.كان نسيج هذه الأجزاء ناعمًا جدًا وسائلاً ، وقد تكون هناك قطرات منصهرة.عندما يسقط هذا المعدن ، لا يوجد ما يكفي من المعدن للاختراق.وعند اللحام ، سيكون هناك بعض التفاوت مع اللحام لتشكيل ثقب منصهر.لذلك ، يذكرهم مصنعو معدات معالجة مياه الصرف الصحي المتكاملة أنه يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة أثناء عملية إنتاج الأنابيب الملحومة الطولية.تمتلك الشركات المصنعة العادية تقنية تحكم متقدمة جدًا ، لذلك في عملية الإنتاج ، يمكن تحقيق متطلبات التحكم في درجة الحرارة لضمان المنتج ، لذلك نحتاج إلى شراء أنابيب ملحومة ذات درز مستقيمة من الشركات المصنعة العادية.

تبلغ معظم الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم الممتدة حرارياً حوالي 1200 درجة مئوية ، وتكون درجة الحرارة أقل قليلاً عندما يكون محتوى الكربون وعناصر السبائك الأخرى أكثر.مفتاح تشغيل التسخين للأنابيب الفولاذية المستقيمة هو تقليل كمية المقياس.خاصة في البثق الساخن ، تكون متطلبات الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم 16Mn أكثر صرامة من حيث عمر الأداة ومظهر الأنبوب المبثوق.في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم 16Mn ، نظرًا لأن المعالجة تتم في حالة ساخنة ، تعد عملية التسخين عملية مهمة جدًا لتحديد المنتج النهائي.الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم مثل أفران التدفئة ، وفقًا لتأثيرها ، الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ.الإجهاد المتبقي هو إجهاد التوازن الذاتي الداخلي بدون قوة خارجية.المقاطع الفولاذية المدلفنة على الساخن من أقسام مختلفة لديها هذا النوع من الإجهاد المتبقي.بشكل عام ، كلما زاد حجم مقطع فولاذ المقطع ، زاد الضغط المتبقي.على الرغم من أن الإجهاد المتبقي هو توازن ذاتي ، إلا أنه لا يزال له تأثير على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية.

إذا لم يتم التحكم في درجة حرارة اللحام للأنبوب الفولاذي ذو اللحام المستقيم بشكل جيد ، فقد يكون لها تأثيرات ضارة على التشوه ، والاستقرار ، ومقاومة التعب.وهي مقسمة إلى نوعين: فرن التسخين وفرن إعادة التسخين.الأول يستخدم لتسخين الفراغ من درجة الحرارة العادية إلى درجة حرارة المعالجة ؛يتم استخدام الأخير لإعادة تسخين الفراغ إلى درجة حرارة المعالجة اللازمة أثناء المعالجة.سوف يكون التسخين غير المناسب للأنبوب الفولاذي المستقيم هو سبب الشقوق والطيات والانحراف على السطح الداخلي أو الخارجي للأنبوب الفارغ.

هناك العديد من الطرق لأفران تسخين الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ، ولكن يتم استخدام فرن التسخين تحت الاختبار.يحتوي فرن التسخين هذا على قاعدة فرن على شكل حلقة ، والتي يمكن تحويلها ببطء.يتم تحميل القضبان من المدخل بطول قطر قاع الفرن ، ويمكن تسخينها وتسخينها بشكل موحد إلى درجة الحرارة المحددة بمجرد عكسها واستخدامها عند المخرج.نوع من الموقد.المفتاح لعملية التسخين هذه هو تسخين القضيب بشكل موحد إلى درجة حرارة مناسبة للمعالجة.نظرًا لأن الثقب له تأثير كبير على المادة ، أي أن درجة الحرارة أثناء عملية التثقيب هي شرط مهم للتأثير ، فمن الضروري بشكل عام التحكم في درجة حرارة الفراغ أثناء عملية التثقيب.

في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ، يجب استخدام المنتج للتعاون ، أي مادة تشحيم الزجاج.قبل استخدام المزلقات الزجاجية ، تم إنتاجه باستخدام الجرافيت ، لأنه لم يكن هناك مثل هذا المنتج في السوق في ذلك الوقت.لذلك ، لا يمكن استخدام الجرافيت إلا كمواد تشحيم ، ولكن بعد الاستخدام طويل الأمد ، سيجد الجميع بعض المشكلات ، أي أن كفاءة نقل الحرارة للجرافيت عالية جدًا ، كما أن تأثير العزل الحراري ضعيف جدًا.بهذه الطريقة ، ستصبح درجة حرارة القالب سريعة جدًا ، مما يؤدي بسهولة إلى تآكل الأنبوب الفولاذي ذو الدرز المستقيم ، بحيث لا يمكن استخدام المنتج لفترة طويلة.لذلك ، يبحث المصنعون عن منتج يمكن أن يحل محل الجرافيت ، أي زيوت التشحيم الزجاجية ، ولكن لماذا نستخدمها ، لأن هناك العديد من المزايا لفرن الترولي ، أولاً وقبل كل شيء ، كفاءة نقل الحرارة منخفضة نسبيًا بحيث يمكن أن تلعب دور الحفاظ على الحرارة ، ولكن يمكنها أيضًا إطالة عمر خدمة الجهاز.