مشكلة عدم انتظام سماكة طبقة الطلاء المضادة للتآكل في الأنابيب الفولاذية الحلزونية وطريقة المعالجة

أنابيب فولاذية حلزونية تُستخدم هذه الأنابيب بشكل أساسي لنقل السوائل وأنابيب الركائز. بعد تصنيعها، تُعالج الأنابيب الفولاذية، عند استخدامها لنقل المياه الجارية، بمواد مقاومة للتآكل على سطحها الداخلي أو الخارجي. تشمل هذه المواد الشائعة: طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الفوسفات (3PE)، وطلاء قطران الفحم الإيبوكسي، ومسحوق الإيبوكسي، وغيرها. ونظرًا لمشاكل الالتصاق التي تُعاني منها عملية غمس مسحوق الإيبوكسي، لم تنتشر هذه التقنية على نطاق واسع. أما الآن، ومع نجاح شركة ساني في تطوير محلول فوسفات خاص لغمس مسحوق الإيبوكسي، فقد تم التغلب على مشكلة الالتصاق في هذه العملية لأول مرة، وبدأت عملية غمس مسحوق الإيبوكسي بالانتشار.

تم تحليل سبب عدم انتظام سُمك طبقة الحماية من التآكل على الأنابيب الفولاذية الحلزونية. ويعكس هذا التفاوت في سُمك طبقة الحماية في الأنابيب الفولاذية الحلزونية ثلاثية البولي إيثيلين (3PE) بشكل رئيسي عدم انتظام سُمك نقاط الاختبار على كل جانب موزعة في الاتجاه المحيطي. لا يتضمن المعيار الصناعي SY/T0413-2002 أي قواعد بشأن توحيد السُمك، بل ينظم قيمة سُمك الطبقة، ولكنه يشترط ألا تقل هذه القيمة عن قيمة سُمك نقطة الاختبار، وليس عن متوسط ​​قيم نقاط الاختبار المتعددة.

إذا لم يكن سُمك الطلاء متجانسًا أثناء عملية طلاء الأنابيب الفولاذية الحلزونية، فسيؤدي ذلك حتمًا إلى هدر مادة الطلاء. وذلك لأنه عندما يُضمن وصول سُمك الطلاء في أرق جزء إلى المواصفات المطلوبة، سيكون سُمك الطلاء في الجزء السميك أكبر من سُمك الطلاء المطلوب. علاوة على ذلك، في حالة الطلاء غير المتجانس، من السهل أن يتشكل وضع لا يتوافق فيه سُمك الطلاء في أرق جزء من الأنبوب الفولاذي مع المواصفات. وتعود أسباب عدم تجانس السُمك في عملية الإنتاج بشكل رئيسي إلى عدم انتظام المادة في عدة مواضع، بالإضافة إلى التواءات الأنبوب الفولاذي. وتتمثل الطريقة الفعالة للتحكم في عدم تجانس طلاء أنابيب 3PE المقاومة للتآكل في ضبط عدة قوالب بثق لجعل سُمك الطلاء المقاوم للتآكل في عدة مواضع متجانسًا قدر الإمكان، مع استبعاد الأنابيب الفولاذية غير المطابقة للمواصفات من خط الإنتاج.

تجاعيد على سطح الطلاء: تتطلب عملية بثق ولف مادة البولي إيثيلين على الأنبوب الفولاذي استخدام أسطوانة سيليكون. قد يؤدي عدم ضبطها بشكل صحيح خلال هذه العملية إلى ظهور تجاعيد على سطح الطلاء. بالإضافة إلى ذلك، فإن تمزق طبقة البولي إيثيلين المنصهر عند خروجها من قالب البثق أثناء عملية البثق سيؤدي أيضًا إلى عيوب في الجودة تشبه التجاعيد. ولتجنب هذه التجاعيد، تشمل طرق التحكم المناسبة ضبط صلابة وضغط أسطوانة المطاط وأسطوانة الضغط. ومن هذا المنطلق، تُضاف كمية مناسبة من البولي إيثيلين أثناء البثق للتحكم في تمزق طبقة البولي إيثيلين المنصهر.