سبب وجود الجانب الخطأ من الأنبوب الفولاذي الحلزوني

في ممارسات الإنتاج، غالبًا ما تتعرض أنابيب الصلب للتلف بسبب تركيبها في الجانب الخطأ وخروجها عن نطاق التفاوت المسموح به. لذلك، من الضروري تحليل أسباب عدم محاذاة الأنابيب.أنبوب فولاذي حلزونيوتدابيرها الوقائية.
يُعدّ انحناء شريط الصلب العاملَ الأهمّ المُسبّب لعدم محاذاة أنبوب الصلب. ففي عملية تشكيل الأنبوب الملحوم حلزونيًا، يُغيّر انحناء شريط الصلب زاوية التشكيل باستمرار، ممّا يُؤدّي إلى تغيير فجوة اللحام، وبالتالي انفتاح اللحام، وعدم المحاذاة، أو حتى التداخل. وعندما يكون لحام طرفي شريط الصلب كبيرًا، فإنّ عدم معالجته بشكل صحيح أثناء التنفيذ قد يُسبّب عدم محاذاة كبيرة. كما تُعدّ حالة حافة الشريط السيئة سببًا مهمًا آخر لعدم المحاذاة.

(1) المواد الخام هي لفائف الشريط، وأسلاك اللحام، والتدفق. يجب أن تخضع لفحوصات فيزيائية وكيميائية صارمة قبل استخدامها.
(2) يتم توصيل رأس وذيل الشريط بواسطة لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين، ويستخدم لحام القوس المغمور التلقائي لإصلاح اللحام بعد الدرفلة في أنبوب فولاذي.
(3) قبل التشكيل، يتم تسوية الشريط، وتقليمه، وتخطيطه، وتنظيف سطحه، ونقله، وثنيه مسبقًا.
(4) يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام وأن يتم التحكم بدقة في قطر الأنبوب وعدم المحاذاة وفجوة اللحام.
(5) اعتماد تشكيل اللفائف بالتحكم الخارجي أو التحكم الداخلي.
(6) يتم استخدام مقياس ضغط التلامس الكهربائي للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.
(7) بعد قطع الأنبوب الفولاذي إلى أنبوب واحد، تخضع كل دفعة من ثلاثة رؤوس أنابيب فولاذية لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخواص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة انصهار اللحام، وجودة سطح الأنبوب الفولاذي، بالإضافة إلى اختبارات غير متلفة لضمان جودة عملية تصنيع الأنابيب. ولا يُسمح ببدء الإنتاج رسميًا إلا بعد اجتياز هذه الاختبارات.
(8) استخدم آلة قطع البلازما الهوائية لتقطيع الأنبوب الفولاذي إلى قطع منفردة.
(9) يتم استخدام كل من اللحام الداخلي واللحام الخارجي للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين بواسطة آلة اللحام الأمريكية لينكولن، وذلك للحصول على مواصفات لحام مستقرة.
(10) تخضع جميع اللحامات لفحص دقيق بواسطة جهاز فحص العيوب الأوتوماتيكي بالموجات فوق الصوتية المتصل بالإنترنت، مما يضمن تغطية كاملة بنسبة 100% لاختبارات اللحامات الحلزونية دون إتلافها. في حال وجود أي عيب، يقوم الجهاز تلقائيًا بإصدار إنذار ووضع علامة تحذيرية، مما يتيح لعمال الإنتاج تعديل معايير العملية في أي وقت لمعالجة العيب فورًا.
(11) تُعاد فحص الأجزاء التي تحمل علامات الكشف الصوتي المستمر عن العيوب على اللحامات باستخدام الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية يدويًا. وإذا ثبت وجود عيوب فيها، تُخضع بعد الإصلاح لفحص غير متلف مرة أخرى حتى يتم التأكد من إزالة العيوب.