أسباب تسرب عملية الجلفنة بالغمس الساخن لأنابيب الصلب غير الملحومة

تسرب الجلفنة بالغمس الساخن لـأنابيب فولاذية غير ملحومةالأسباب والحلول:

1. سطح الأجزاء المطلية ليس نظيفًا
(1) يحتوي سطح الأجزاء المطلية على الطلاء والشحوم ومكواة اللحام؛ ويمكن تلميعه أو فركه بالمذيبات المناسبة.
⑵ أكسيد الحديد؛ تحت التخليل؛ الاستمرار في التخليل.

2. التخليل والتشغيل:
١- الإفراط في التخليل. يؤدي التخليل غير الكافي إلى ترك أكاسيد الحديد (بقع الصدأ) على سطح الأجزاء المطلية؛ بينما يؤدي الإفراط في التخليل إلى تدمير بنية سطح الركيزة الفولاذية، ويلتصق السيليكون وكمية صغيرة من أكاسيد المعادن النشطة المقاومة للحرارة الموجودة فيها بسطح الأجزاء المطلية، مما يعيق اتحاد الحديد والزنك. أو قد يؤدي الإفراط في التخليل إلى امتصاص الأجزاء المطلية للهيدروجين، وعند الجلفنة، يتسرب الهيدروجين وعوامل التمدد الحراري الأخرى، مما يتسبب في تسرب الطلاء. الحل: التحكم الدقيق في عملية التخليل وضبط مدة التخليل.
(2) أثناء عملية التخليل، تتراكب الأجزاء المطلية وتتراكم، مما يؤدي إلى تسربات يصعب تنظيفها، أو قد ينتج عن إهمال تقليب الأجزاء المطلية أثناء التخليل، لأسباب هيكلية، دوامات غازية. الحل: توزيع محلول التخليل على أوسع نطاق ممكن وتقليبه باستمرار.

3. عملية الطلاء
(1) تركيز العامل المساعد منخفض، وتأثير الطلاء ليس مثالياً؛ الحل: ضبط تركيز العامل المساعد المناسب.
(2) يؤدي عدم تناسب نسبة المواد المضافة وارتفاع نسبة أملاح الزنك إلى سهولة امتصاص طبقة الملح من المواد المضافة للماء وانفصالها، كما تتحلل الهيدروكسيدات إلى غاز وتتسبب في انفجار الزنك، مما يؤدي إلى تسرب الطلاء. الحل: تعديل نسبة المواد المضافة.

4. تركيبة سائل الزنك وطريقة تشغيل الوعاء:
(1) نسبة الألومنيوم في محلول الزنك مرتفعة للغاية، مما يؤدي إلى تسرب الطلاء؛ الحل: تقليل نسبة الألومنيوم عن طريق إضافة الزنك أو استخدام كلوريد الأمونيوم المستهلك؛
(2) سرعة الطلاء بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تحلل المادة المساعدة حرارياً وتلفها، وبالتالي حدوث تسرب في الطلاء. اضبط سرعة الطهي وفقاً لذلك.
(3) مدة غمر الزنك قصيرة جدًا بحيث لا يمكن إجراء تفاعل الحديد والزنك في المستقبل،
⑷ لا يتم تنظيف رماد الزنك الموجود على سطح سائل الزنك عند وضع الأجزاء المطلية في الوعاء، مما يؤدي إلى احتراق رماد الزنك الساخن للغاية للمواد المساعدة وتسرب الطلاء.
٨- عند وضع الأجزاء المطلية في الوعاء، وبسبب فتحة العملية أو بنيتها، يسخن الغاز ذو درجة الحرارة العالية الموجود في الأجزاء المطلية ويتسرب، مما يؤدي إلى احتراق المادة المساعدة وحدوث تسرب. الحل: رش كمية مناسبة من كلوريد الأمونيوم. ١-

5. مادة الطلاء
(1) يحتوي سطح الفولاذ على أكاسيد حرارية لعناصر مثل السيليكون والألومنيوم، والتي تمنع تفاعل الحديد والزنك.
(2) تحتوي مصفوفة الصلب على الكثير من الكربون، أو ينتج الصلب الكثير من كربيد الحديد أثناء عملية التكرير، مما يجعل من الصعب دمج الحديد والزنك، مما يؤدي إلى تسرب الطلاء.
(3) عيوب في معالجة وتشكيل مادة الأجزاء المطلية، مما يؤدي إلى تشقق المادة، ودخول الأحماض والرطوبة والمواد المضافة، مما ينتج عنه تسرب الطلاء. ولا يوجد حاليًا حل فعال سوى كلوريد الأمونيوم.