دقة سماكة الجدار وطريقة الاستقامة لأنابيب الصلب ذات التماس المستقيم

التحكم في سماكة الجدارأنابيب الصلب التماس مستقيمهي نقطة صعبة في إنتاج الأنابيب الفولاذية.في الوقت الحاضر ، تشمل طرق مصنعي الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم في إنتاج دقة سمك الجدار بشكل عام:
1. تسخين قضبان الأنبوب: يجب أن يكون التسخين موحدًا ، ويجب ألا ترتفع درجة الحرارة وتنخفض بسرعة.يجب أن تظل درجة حرارة كل ارتفاع وسقوط ثابتة وبطيئة ، ويجب ألا تتجاوز درجة الحرارة القصوى للارتفاع والسقوط 30 درجة مئوية.
2. مغزل درفلة: الأنبوب ذو الجدران السميكة والكتل الصلب بسماكة جدار موحدة يمكن أن تقلل بشكل كبير من احتمالية الانحناء والتشوه ، ويمكن أن تحسن بشكل فعال دقة سماكة الجدار للأنبوب الفولاذي.
3. دقة المغزل: دقة المعالجة الخارجية للمغزل يتم التحكم فيها عند ± 0.1mm ، واتجاه الاستقامة للمغزل لا يتجاوز 5mm.عند اللحام ، يتم إدخال دبوس مُشغل بدقة بين قضيبين أساسيين لتحديد الموضع ، وذلك لتجنب الانحراف المفرط عن الاستقامة الكلية المتكونة من اللحام.
4. العملية: حدد ما إذا كان تثبيت بكرة التمركز في مكانه ، واضبط مركز أسطوانة الإمساك الأساسية ، وزاوية الفتح وحجم الفتح لكل إجراء ليكون متسقًا ، ويجب أن يكون مركز أسطوانة الإمساك الأساسية في وضع التشغيل الخط المتداول
5. أسطوانة التمركز: تقنية متقدمة ، تتجنب الموقف الذي يكون فيه المركز ضعيفًا ويزداد سمك الجدار إلى ما بعد حد التحكم ، ويتم تحسين دقة سمك الجدار.
6. مغزل مثقوب: المغزل المثقوب يختار بشكل عام أنبوب ذو جدران سميكة بقطر خارجي من 108mm-114mm ، سمك جدار ≥25mm ، وسماكة جدار متوسطة.
7. خط الوسط المتداول: تأكد من أن الخط الأوسط المتداول لآلة التثقيب متسق مع الخط الأوسط لعربة التثقيب ، وتجنب "التدحرج لأعلى" أو "التدحرج السفلي" ، وحافظ على ضغط أنبوب الأنبوب بالتساوي عند الثقب.
8. أدوات الدرفلة: يجب استبدال المقابس البالية ، لوحات التوجيه ، البكرات ، وأدوات الدرفلة الأخرى في الوقت المناسب.
9. تركيب أداة الدرفلة: يجب أن يكون مركز مسافة البكرة ومسافة التوجيه على خط التدحرج.تأكد من أن الخط الأوسط لمسافة التوجيه ومسافة اللف على الخط الأوسط للثقب والدحرجة ، أي أن مسافات البكرة العلوية والسفلية متساوية ، ومسافات التوجيه اليمنى واليسرى متساوية.

طريقة استقامة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم:
1. يتم ثني الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم في نفس اتجاه اللحام
السبب: معالجة تطبيع غير كافية لدرزة اللحام ، يوجد ضغط حراري على جانب الأنبوب بالقرب من خط اللحام ، لذلك ينحني في اتجاه واحد بعد التبريد.
الحل: أ. اضبط الأسطوانة الوسطى لزيادة منحنى الانحراف بشكل مناسب ؛ب. استقامة مرتين ؛ج- قم بتلطيف الأنبوب ككل عندما لا يمكن تقويمه بشكل مباشر.
2. يتم ثني الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم بشكل غير منتظم
الأسباب: 1. الضغط بين الأسطوانات الثلاثة غير متناسق.2. تستهلك أسطوانة التمليس كثيرًا.
الحل: افحص واضبط ما إذا كانت بكرة التمليس العلوية مفكوكة ، واستخدم عصا عينة لتقويم طول خط التلامس بين الخطوط الثلاثة.
3. يتم تقصير طول الأنبوب الفولاذي ذو الشق المستقيم بشكل كبير
السبب: اختلاف زاوية التدحرج بين بكرات الاستقامة الثلاثة كبير جدًا ؛ضغط الاستقامة كبير نسبيًا.
الحل: اضبط زاوية ضغط الأسطوانة لتكون متسقة قدر الإمكان ؛اضبط ضغط الاستقامة بشكل صحيح.
4. أحد طرفي الأنبوب الفولاذي ذو الشق المستقيم يكون مثنيًا
السبب: المسافة بين الأسطوانات كبيرة جدًا.
الحل: اختر آلة تقويم بمسافات أصغر مناسبة لقطر الأنبوب المقابل.
5. رأس الأنبوب الفولاذي ذو الشق المستقيم غير مستدير
السبب: تم ​​توزيع أو تداخل طور التلامس بين بكرات التقويم الثلاث بشكل غير صحيح ، وضغط الأسطوانة كبير جدًا.
الحل: اضبط الزاوية بين البكرات بشكل صحيح واضبط ضغط البكرات على الأنبوب.