تقنيات وأساليب اللحام بالقوس المغمور ذي اللحام الحلزوني لأنابيب الصلب

يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني ذات القطر الكبير لامعة وخالية من بقايا الأحماض والأكاسيد. كما يجب أن يكون السطح خاليًا من العيوب مثل الشقوق والشوائب والندوب والتقشر واللحامات المقعرة واللحامات غير المكتملة. تُزال عيوب السطح بالصقل، ويجب أن يكون سطح الصقل متجانسًا مع المادة الأساسية، مع التأكد من أن سمك الجدار بعد الصقل لا يقل عن الحد الأدنى المحدد في البند 3.0.6. إذا تجاوز عمق العيب الحد الأدنى المذكور أعلاه، يمكن إجراء إصلاح باللحام بموافقة المشتري. يجب أن تتوافق مواد اللحام وعمليات اللحام المستخدمة في الإصلاحات مع أحكام البند 4.0.2. بعد الإصلاح، تُصوَّر منطقة اللحام وتُفحص وفقًا لمتطلبات البند 4.0.9.

يجب أن تكون خرزات اللحام الداخلية والخارجية لأنابيب الصلب الملحومة ذات الأقطار الكبيرة مستوية مع سطح الأنبوب أو محدبة بشكل متساوٍ. يجب أن يفي تسليح اللحام بالمتطلبات التالية:
1. لا يتجاوز الجانب الخارجي 50% من سمك الجدار، ولكن الحد الأقصى لـ Z هو 3 مم؛ خذ القيمة الأصغر.
2. لا يزيد الجانب الداخلي عن 25% من سمك الجدار، ولكن الحد الأقصى لـ Z هو 3 مم، أيهما أصغر.
3. يجب أن يكون سطح خرزات اللحام الداخلية والخارجية أملسًا تمامًا دون أي خشونة. يجب أن يكون الانتقال بين خط اللحام والمعدن الأساسي سلسًا، ولا يُسمح بأي ظاهرة مقعرة.
4. وفقًا لمختلف المعدات وخطوط الأنابيب والأجزاء الهيكلية وبيئات الاستخدام، تختلف متطلبات الوسط المحتوي ومستوى الضغط، وتختلف متطلبات تكنولوجيا اللحام.

1) الأغراض والمتطلبات الفنية للحام:
1. إتقان تعريف اللحام وتصنيفه ومزاياه وعيوبه.
2. إتقان التدابير الفنية للسلامة لمنع الصدمات الكهربائية ومنع الحرائق والانفجارات والتسمم والإشعاع واللحام في البيئات الخاصة.
3. فهم أهمية الإنتاج الآمن للحام وتدابير حماية عمال اللحام.
4. فهم تطور وتطبيق تكنولوجيا اللحام في الداخل والخارج.

2) محتويات تكنولوجيا اللحام
1) طريقة اللحام: أ) حالة الحماية؛ ب) حالة عدم الحماية؛ ج) حالة الفراغ؛ د) حالة الماء، إلخ؛
2) معدات اللحام: أ) ماكينة لحام القوس الكهربائي؛ ب) ماكينة لحام المقاومة؛ ج) ماكينة لحام البقعة؛ د) ماكينة اللحام الأسود؛ هـ) ماكينة لحام الانفجار؛ و) ماكينة لحام الانتشار المركب ثنائي المعدن (علم المعادن)، إلخ؛
3) التحكم في اللحام: أ) التحكم الآلي في اللحام؛ ب) التحكم الحاسوبي في اللحام؛ ج) التحكم في لحام المقاطع، إلخ.