Аналіз хімічных кампанентаў сталёвай загатоўкі і іншай сыравіны павінен быць праведзены ў адпаведнасці са стандартнымі спецыфікацыямі. Таксама праводзіцца візуальны агляд для прадухілення дэфектаў, такіх як ямкі, расколіны, адтуліны на паверхні або пад паверхняй.

Для забеспячэння якасці прадукцыі падчас і пасля вытворчасці праводзяцца пэўныя праверкі труб і неразбуральны кантроль корпуса і зварнога шва трубы. Гэтыя праверкі труб дазваляюць праверыць наяўнасць фізічных дэфектаў у трубе/зварным шве, якія могуць паўплываць на яе прадукцыйнасць падчас эксплуатацыі. Гэтыя выпрабаванні ўключаюць праверку на ўцечку флюсу або магнітную дэфектаскапію, віхратокавы, ультрагукавы аналіз - могуць праводзіцца на ўсім корпусе або толькі для зварнога шва, радыяграфію (толькі для зварнога шва), магнітна-парашковы кантроль тарцоў труб і зварнога шва, станоўчую ідэнтыфікацыю матэрыялу.

Пучкі труб абгорнутыя пластом тканіны для абароны павярхоўнага пакрыцця. Кожны пучок труб зацягваецца 8 сталёвымі рамяшкамі, па 3 рамяні на кожным канцы і 2 рамяні пасярэдзіне. Затым для пагрузкі кранам абвязваюцца 2 нейлонавымі стропамі. Трубы знешнім дыяметрам менш за 508 мм упакоўваюцца асобнымі пучкамі. Максімальны дыяметр пучка складае 1100 мм, а максімальная вага — 2000 кг для зручнай пагрузкі. Дакладныя трубы, фітынгі і клапаны дадаткова абгортваюцца поліэтыленавай плёнкай, а затым упакоўваюцца ў фанерныя скрыні і паддоны.