Трубаправодная труба API 5L
Стандарт API 5L для труб
ANSI / API 5L вызначае вытворчасць двух узроўняў прадукцыі (PSL1 і PSL2) бясшвовых і зварных сталёвых труб для выкарыстання ў трубаправодах пры транспарціроўцы нафты і прыроднага газу.Каб даведацца пра выкарыстанне матэрыялу ў кіслых прадуктах, звярніцеся да Дадатку H;для прымянення афшорных паслуг звярніцеся да Дадатку J API 5L 45-га выдання.
Адным словам, труба API 5L - гэта труба з вугляродзістай сталі, якая ўжываецца ў сістэме транспарціроўкі нафты і газу.У той жа час іншыя вадкасці, такія як пара, вада, шлам, таксама могуць прыняць стандарт API 5L для мэт перадачы.
Розныя віды вытворчасці
Спецыфікацыя API 5L ахоплівае тыпы вытворчасці ў зварных і бясшвовых.
Зварной тып: труба ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Для стандартных тыпаў зварных труб API 5L:
ERW: зварка электрычным супрацівам, для труб дыяметрам звычайна менш за 24 цалі.
DSAW/SAW: падвойная дугавая зварка пад флюсам / дугавая зварка пад флюсам, заменны метад зваркі, чым ERW, для труб большага дыяметра.
LSAW: падоўжная піла, для дыяметра да 48 цаляў.Таксама называецца вытворчым працэсам JCOE.
SSAW/HSAW: спіральна-дугазварная спіральная піла, дыяметр трубы да 100 цаляў.
Бясшвоўны тып: гарачакачаная бясшвовая труба і халоднакатаная бясшвовая труба
Бясшвоўны тып вырабу звычайна для труб малога дыяметра, звычайна менш за 24 цалі.
(Для дыяметра трубы менш за 150 мм або 6 цаляў бясшвовыя сталёвыя трубы часцей прымяняюцца, чым сталёвыя зварныя.)
Існуюць і бясшвовыя трубы вялікіх дыяметраў.У працэсе вытворчасці гарачага пракату мы маглі атрымаць бясшвовыя трубы дыяметрам не больш за 20 цаляў (508 мм).Але калі вам патрэбна бясшвовая труба больш за 20 цаляў, мы можам атрымаць яе праз працэсы гарачага пашырэння, максімальны дыяметр да 40 цаляў 1016 мм.
Умовы дастаўкі
PSL | Умовы дастаўкі | Гатунак трубы |
PSL1 | Як-пракат, нармалізаваны, нарміруючы ўтвораны | A |
У стане пракату, нармалізаванага пракату, тэрмамеханічнага пракату, тэрмамеханічнага фармавання, нармалізаванага фармавання, нармалізаванага, нармалізаванага і загартаванага або, калі ўзгоднена, толькі Q&T SMLS | B | |
У пракаце, нармалізаваны пракат, тэрмамеханічны пракат, тэрмамеханічны фармаваны, нармалізаваны фармаваны, нармалізаваны, нармалізаваны і загартаваны | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL2 | Як-кацілася | BR, X42R |
Нармалізацыя катаная, нармалізацыя фармаваная, нармалізаваная або нармалізаваная і загартаваная | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Гартавалі і гартавалі | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Тэрмамеханічны пракат або тэрмамеханічны фармаваны | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Тэрмамеханічны пракат | X90M, X100M, X120M | |
Дастатковасць (R, N, Q або M) для марак PSL2 належыць да маркі сталі |
Хімічны склад трубы PSL 1 з t ≤ 0,984”
Марка сталі | Масавая доля, % на падставе аналізаў цеплавога і прадукту a,g | ||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
максімум б | максімум б | макс | макс | макс | макс | макс | |
Бясшвовыя трубы | |||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | в,г | в,г | d |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X60 | 0,28 э | 1,40 э | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
X65 | 0,28 э | 1,40 э | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
X70 | 0,28 э | 1,40 э | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
Зварная труба | |||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | в,г | в,г | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
X60 | 0,26 э | 1,40 э | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
X65 | 0,26 э | 1,45 э | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
X70 | 0,26 е | 1,65 э | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
а.Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50%;Cr ≤ 0,50%;і Mo ≤ 0,15%, б.Для кожнага зніжэння на 0,01% ніжэй зададзенай максімальнай канцэнтрацыі для вугляроду дапушчальна павелічэнне на 0,05% вышэй зададзенай максімальнай канцэнтрацыі для Mn, да максімуму на 1,65% для марак ≥ L245 або B, але ≤ L360 або X52;да максімуму 1,75% для марак > L360 або X52, але < L485 або X70;і да максімуму 2,00% для класа L485 або X70., в.Калі не ўзгоднена іншае, NB + V ≤ 0,06%, d.Nb + V + TI ≤ 0,15%, д.Калі іншае не ўзгоднена, е.Калі іншае не ўзгоднена, NB + V = Ti ≤ 0,15%, г.Наўмыснае даданне B не дапускаецца, а рэшткавы B ≤ 0,001% |
Хімічны склад трубы PSL 2 з t ≤ 0,984”
Марка сталі | Масавая доля, % па аналізах цеплавога і прадукту | Вугляродны экв | ||||||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Іншае | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
максімум б | макс | максімум б | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | |||||||||||
Бясшвовыя і зварныя трубы | ||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | д,э,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | д,э,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | д,э,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | г,ч,л | Па дамоўленасці | ||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч, л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч, л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч, л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | я,дж | Па дамоўленасці | ||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Па дамоўленасці | ||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Па дамоўленасці | ||||||||||
Зварная труба | ||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X60M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч, л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X65M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч, л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X70M | 0,12f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч, л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | я,дж | .043f | 0,25 | |||||||||
X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | я,дж | – | 0,25 | |||||||||
X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | я,дж | – | 0,25 | |||||||||
а.SMLS t>0,787”, ліміты CE павінны быць узгодненымі.Абмежаванні CEIIW прымяняюцца fi C > 0,12%, а абмежаванні CEPcm прымяняюцца, калі C ≤ 0,12%, |
Механічныя ўласцівасці
Марка трубы | Уласцівасці пры расцяжэнні - Корпус трубы SMLS і зварных труб PSL 1 | Шво зварных труб | ||
Мяжа цякучасці а | Трываласць на разрыў a | Падаўжэнне | Трываласць на разрыў b | |
Rt0,5 PSI Мін | Rm PSI Мін | (у 2 цалях Af % мін) | Rm PSI Мін | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52 200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70300 | 82 700 | c | 82 700 |
а.Для прамежкавага класа розніца паміж зададзенай мінімальнай трываласцю на расцяжэнне і зададзенай мінімальнай трываласцю для корпуса трубы павінна быць такой, як прыведзена для наступнага больш высокага класа. | ||||
б.Для прамежкавых гатункаў зададзеная мінімальная трываласць на расцяжэнне для зварнога шва павінна быць такой жа, як вызначана для корпуса з выкарыстаннем заўвагі а. | ||||
в.Зададзенае мінімальнае падаўжэнне Af, выражанае ў працэнтах і акругленае да бліжэйшага працэнта, вызначаецца з дапамогай наступнага ўраўнення: | ||||
Дзе C роўна 1940 для разліку з выкарыстаннем адзінак Si і 625 000 для разліку з выкарыстаннем адзінак USC | ||||
Axc - прыдатная плошча папярочнага перасеку ўзору для выпрабавання на расцяжэнне, выражаная ў квадратных міліметрах (квадратных цалях), як паказана ніжэй | ||||
– Для выпрабавальных узораў круглага папярочнага перасеку, 130 мм2 (0,20 цалі) для выпрабавальных узораў дыяметрам 12,7 мм (0,500 цалі) і 8,9 мм (0,350 цалі);і 65 мм2 (0,10 цалі) для выпрабавальных узораў дыяметрам 6,4 мм (0,250 цалі). | ||||
– Для выпрабавальных узораў поўнага перасеку меншая з а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) і б) плошчы папярочнага перасеку выпрабавальнага ўзору, атрыманай з выкарыстаннем зададзенага вонкавага дыяметра і зададзенай таўшчыні сценкі трубы, акругленых да бліжэйшыя 10 мм2 (0,10 дюйма) | ||||
– Для выпрабавальных узораў паласы меншае з: а) 485 мм2 (0,75 дзюйма) і б) плошчы папярочнага сячэння выпрабавальнага ўзору, атрыманай з выкарыстаннем вызначанай шырыні выпрабавальнага ўзору і вызначанай таўшчыні сценкі трубы, акруглена да бліжэйшыя 10 мм2 (0,10 дюйма) | ||||
U - зададзеная мінімальная трываласць на разрыў, выражаная ў мегапаскалях (фунтах на квадратны цаля) |
Допускі: вонкавы дыяметр, круглявасць і таўшчыня сценкі
Указаны знешні дыяметр D (цалі) | Дапушчальнае адхіленне дыяметра, цалі d | Пазакругласць Талерантнасць в | ||||
Труба, акрамя канца a | Канец трубы a,b,c | Труба, акрамя канца a | Канец трубы a,b,c | |||
Труба SMLS | Зварная труба | Труба SMLS | Зварная труба | |||
< 2,375 | -0,031 да + 0,016 | – ад 0,031 да + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
≥2,375 да 6,625 | 0,020D для | 0,015 D за | ||||
+/- 0,0075D | – ад 0,016 да + 0,063 | |||||
Па дамоўленасці для | Па дамоўленасці для | |||||
>6,625 да 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, але максімум 0,125 | +/- 0,005D, але максімум 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
>24 да 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, але максімум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, але максімум 0,060 | 0,01D, але максімум 0,500 |
Для | Для | |||||
Па дамоўленасці | Па дамоўленасці | |||||
для | для | |||||
>56 | Па дамоўленасці | |||||
а.Канец трубы ўключае ў сябе даўжыню ў 4 цалі кожнага канца трубы | ||||||
б.Для труб SMLS допуск прымяняецца для t≤0,984 цалі, а допускі для больш тоўстай трубы павінны быць узгодненымі | ||||||
в.Для пашыранай трубы з D≥8,625 цаляў і для нерасширенной трубы допуск дыяметра і допуск па-за акругласці могуць быць вызначаны з дапамогай разліковага ўнутранага дыяметра або вымеранага ўнутранага дыяметра, а не вызначанага OD. | ||||||
d.Для вызначэння адпаведнасці допуску дыяметра дыяметр трубы вызначаецца як акружнасць трубы ў любой акружнай плоскасці, дзеленая на Пі. |
таўшчыня сценкі | Допускі а |
т цаляў | цалі |
Труба SMLS b | |
≤ 0,157 | -1,2 |
> 0,157 да < 0,948 | + 0,150т / – 0,125т |
≥ 0,984 | + 0,146 або + 0,1t, у залежнасці ад таго, што больш |
– 0,120 або – 0,1 т, у залежнасці ад таго, што больш | |
Зварная труба c,d | |
≤ 0,197 | +/- 0,020 |
> 0,197 да < 0,591 | +/- 0,1т |
≥ 0,591 | +/- 0,060 |
а.Калі ў заказе на пастаўку ўказаны мінусавы допуск для таўшчыні сценкі, меншы за адпаведнае значэнне, прыведзенае ў гэтай табліцы, плюсавы допуск для таўшчыні сценкі павінен быць павялічаны на велічыню, дастатковую для захавання адпаведнага дыяпазону допуску. | |
б.Для трубы з D≥ 14 000 цаляў і t≥0,984 цалі дапушчальнае адхіленне таўшчыні сценкі лакальна можа перавышаць плюсавы допуск для таўшчыні сценкі дадаткова на 0,05 т пры ўмове, што плюсавы допуск для масы не перавышаны. | |
в.Плюс допуск для патаўшчэння сценкі не распаўсюджваецца на зону зваркі | |
d.Для атрымання поўнай інфармацыі глядзіце поўную спецыфікацыю API5L |