Труба ASTM A335
ASTM A335 (або ASME SA335) з'яўляецца стандартнай спецыфікацыяй для бясшвовых труб з ферытнай сталі для працы пры высокіх тэмпературах.Ён ахоплівае маркі сталі ад P1 да P5, P9, P11, P12, P91.Трубы марак P11/P22 і P91/92 звычайна выкарыстоўваюцца ў энергетыцы і нафтахімічнай прамысловасці.ASTM A335 маркі P5 і P9 трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца для прымянення ў нафтахімічнай прамысловасці.Ён прымяняецца не толькі ў энергетычнай і нафтахімічнай прамысловасці, але і ў газаперапрацоўчым абсталяванні, алейных сетках, награвальніках/лініях паўторнага падагрэву і катлах.
Асаблівасці
● Моцная ўстойлівасць да разрыву пры высокіх тэмпературах і высокіх цісках
● Можа выкарыстоўвацца для серавадароднай карозіі
● Устойлівы да парэпання ў выніку ўздзеяння вадароду і далікатнасці
● Устойлівы да парэпання ў выніку гарачай сульфіднай карозіі
● Можа выкарыстоўвацца для прыкладанняў NACE, дзе кіслае асяроддзе знаходзіцца пад высокай тэмпературай і ціскам
● Можа выкарыстоўвацца ў NACE-MRO 175 Sour Service
● Ідэальна падыходзіць для прымянення разрыву пры паўзучай плыні
● Вытрымлівае высокія тэмпературы з вельмі нізкай эластычнасцю
Дыяпазон памераў
OD 12,7-762 мм
ВТ 2-120 мм
Хімічныя і механічныя ўласцівасці
Матэрыял | C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr |
% | % | % | % | Макс | % | % | |
A335 Клас P1 | 0,10---0,20 | 0,10---0,50 | 0,30---0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,44-0,65 | / |
A335 Клас P5 | Макс 0,15 | Макс 0,50 | 0,30---0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 4.00-6.00 |
A335 Клас P9 | Макс 0,15 | 0.25-1.00 | 0,30---0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,90-1,10 | 8.00-10.00 |
A335 Клас P11 | 0,05---0,15 | 0,5---1,0 | 0,30---0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 1.00-1.50 |
A335 Клас P12 | 0,05---0,15 | Макс 0,50 | 0,30---0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 0,80-1,25 |
A335 Клас P22 | 0,05---0,15 | Макс 0,50 | 0,30---0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,87-1,13 | 1,90-2,60 |
A335 Клас P91 | 0,08-0,12 | 0,20-0,50 | 0,30---0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,85-1,05 | 8.00-9.50 |
A335 Клас P92 | 0,07-0,13 | Макс 0,50 | 0,30---0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,30-0,60 | 8.50-9.50 |
Механічныя ўласцівасці | P1,P2 | P12 | P91 | P92 | P122 | Іншыя |
Трываласць на разрыў ksi | 55 | 60 | 85 | 90 | 90 | 60 |
Мяжа трываласці на разрыў мпа | 380 | 415 | 585 | 620 | 620 | 415 |
Мяжа цякучасці ksi | 30 | 32 | 60 | 64 | 58 | 30 |
Мяжа цякучасці mpa | 205 | 220 | 415 | 440 | 400 | 205 |
Разлічваеццамінімумзначэння падаўжэння | ||||
Падаўжэнне ў 2у або 50 мм, мін% | ||||
Wусёй таўшчыні | P5, P9, P11, P22 | P91 | ||
in | mm | Падоўжны | Папярочны | Падоўжны |
5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
9/32 (0,281) | 7.2 | 28 | 19 | 19 |
1/4 (0,250) | 6.4 | 27 | 18 | 18 |
7/32 (0,219) | 5.6 | 26 | / | 17 |
3/16 (0,188) | 4.8 | 24 | / | 16 |
5/32 (0,156) | 4 | 22 | / | 15 |
7/8 (0,125) | 3.2 | 21 | / | 14 |
3/32 (0,094) | 2.4 | 20 | / | 13 |
1/18 (0,062) | 1.6 | 18 | / | 12 |
5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
Абазначэнне NPS(DN). | Скончана | Пад | ||
in | mm | in | mm | |
1/8 да 1 1/2 [6 да 40], укл. | 1/64 (0,015) | 0,40 | 1/64 (0,015) | 0,40 |
Больш за 1 1/2 да 4 [40 да 100], у т.л. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Больш за 4 да 8 [100 да 200], у т.л. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Звыш 8 да 12 [200 да 300], у т.л. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Больш за 12 (300) | +/-1% ад вызначанага вонкавага дыяметра |
Абазначэнне NPS(DN). | Допуск, % ад зададзенага | |
Ад 1/8 да 2 1/2 [6 да 65] уключна, усе суадносіны t/D | 20,0% | 12,5% |
Вышэй 2 1/2 [65], t/D < або = 5% | 22,5% | 12,5% |
Вышэй 2 1/2 [65], t/D > 5% | 15,0% | 12,5% |
Ад 1/8 да 2 1/2 [6 да 65] уключна, усе суадносіны t/D | 20,0% | 12,5% |
(t = зададзеная таўшчыня сценкі; D = зададзены вонкавы дыяметр) |
Ацэнка ASTM A335 | Тып тэрмічнай апрацоўкі | Тэмпературны дыяпазон нармалізацыі F [C] | Субкрытычны адпал або загартоўка |
P5 | Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
P5 б | Нармалізаваць і загартаваць | - | 1250 [675] |
P5 c | Субкрытычны адпал (толькі P5c) | - | 1325 - 1375 [715 - 745] |
P9
| Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
Нармалізаваць і загартаваць | - | 1250 [675] | |
P11
| Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
Нармалізаваць і загартаваць | - | 1200 [650] | |
P22
| Поўны або ізатэрмічны адпал | ||
Нармалізаваць і загартаваць | - | 1250 [675] | |
P91
| Нармалізаваць і загартаваць | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Патушыць і загартаваць | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Праведзены агляд і выпрабаванні
Праверка хімічнага складу, праверка механічных уласцівасцей (трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці, адноснае падаўжэнне, уплощение, цвёрдасць або выпрабаванне на выгіб), праверка паверхні і памераў, неразбуральны тэст, гідрастатычны тэст.