Па-першае, стандарты вытворчасці бясшвовых сталёвых труб:
1. Патрабаванні да якасці бясшвовых сталёвых труб.
① Хімічны склад сталі: хімічны склад сталі з'яўляецца найважнейшым фактарам, які ўплывае на характарыстыкі бясшвовых сталёвых труб. Ён таксама з'яўляецца асноўнай асновай для распрацоўкі тэхналагічных параметраў пракаткі труб і тэрмічнай апрацоўкі сталёвых труб. У стандарце на бясшвовыя сталёвыя трубы, у залежнасці ад розных спосабаў выкарыстання сталёвых труб, прадугледжаны адпаведныя патрабаванні да выплаўкі сталі і метадаў вырабу трубных нарыхтовак, а таксама строгія правілы хімічнага складу. У прыватнасці, прадугледжаны патрабаванні да ўтрымання некаторых шкодных хімічных элементаў (мыш'як, волава, сурма, свінец, вісмут) і газаў (азот, вадарод, кісларод і г.д.). Для паляпшэння аднастайнасці хімічнага складу сталі і чысціні сталі, памяншэння неметалічных уключэнняў у трубных нарыхтоўках і паляпшэння іх размеркавання часта выкарыстоўваецца абсталяванне для рафінавання расплаўленай сталі па-за печчу, а для пераплаўкі і рафінавання трубных нарыхтовак выкарыстоўваюцца нават электрашлакавыя печы.
② Дакладнасць геаметрычных памераў і вонкавы дыяметр сталёвай трубы: дакладнасць вонкавага дыяметра сталёвай трубы, таўшчыня сценкі, авальнасць, даўжыня, крывізна сталёвай трубы, нахіл рэзання тарца сталёвай трубы, вугал пазы тарца сталёвай трубы і тупы край, памеры папярочнага сячэння сталёвых труб спецыяльнай формы.
A. Дакладнасць вонкавага дыяметра сталёвых труб: Дакладнасць вонкавага дыяметра бясшвовых сталёвых труб залежыць ад метаду падбору памераў (змяншэння) дыяметра (у тым ліку памяншэння нацяжэння), працы абсталявання, тэхналагічнай сістэмы і г.д. Дакладнасць вонкавага дыяметра таксама звязана з дакладнасцю апрацоўкі адтулін памернай (змяншальнай) машынай і размеркаваннем дэфармацыі і рэгуляваннем кожнай рамы. Дакладнасць вонкавага дыяметра халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб звязана з дакладнасцю формы або адтуліны для пракаткі.
B. Таўшчыня сценкі: Дакладнасць таўшчыні сценкі бясшвовых сталёвых труб залежыць ад якасці нагрэву трубнай нарыхтоўкі, параметраў праектавання працэсу і параметраў рэгулявання кожнага працэсу дэфармацыі, якасці інструмента і якасці яго змазкі. Нераўнамернае размеркаванне таўшчыні сценкі сталёвай трубы мае нераўнамернае папярочнае размеркаванне таўшчыні сценкі і нераўнамернае падоўжнае размеркаванне таўшчыні сценкі.
③ Якасць паверхні сталёвых труб: Стандарт вызначае патрабаванні да «аздаблення паверхні» сталёвых труб. Аднак у сталёвых трубах існуе да 10 відаў дэфектаў паверхні, якія ўзнікаюць па розных прычынах падчас вытворчага працэсу. У тым ліку паверхневыя расколіны, валасінкі, унутраныя згібы, знешнія згібы, праколы, унутраныя прамыя лініі, знешнія прамыя лініі, расслаенне, шнар, ямкі, выпукласць, ямкі, ізаляцыя (драпіны), унутраная спіраль, вонкавая спіраль, сіняя лінія, выпростванне, сляды роліка і г.д. Асноўнымі прычынамі гэтых дэфектаў з'яўляюцца паверхневыя дэфекты або ўнутраныя дэфекты нарыхтоўкі трубы. З іншага боку, яны ўзнікаюць падчас вытворчага працэсу, гэта значыць, калі параметры працэсу пракаткі не распрацаваны належным чынам, паверхня інструмента (формы) не гладкая, умовы змазкі дрэнныя, канструкцыя і рэгуляванне адтулін неналежныя і г.д., гэта можа прывесці да праблем з якасцю паверхні сталёвай трубы; або калі трубная нарыхтоўка (сталёвая труба) награваецца, пракаціцца, тэрмічна апрацоўваецца і выпростваецца, калі тэмпература нагрэву кантралюецца няправільна, дэфармацыя нераўнамерная, хуткасць нагрэву і астуджэння неабгрунтаваная або дэфармацыя выпроствання занадта вялікая, гэта таксама можа прывесці да з'яўлення паверхневых расколін сталёвай трубы.
④ Фізічныя і хімічныя ўласцівасці сталёвых труб: Фізічныя і хімічныя ўласцівасці сталёвых труб ўключаюць механічныя ўласцівасці пры пакаёвай тэмпературы, механічныя ўласцівасці пры пэўнай тэмпературы (тэрмічная трываласць або нізкатэмпературныя ўласцівасці) і каразійную ўстойлівасць (антыакісляльная, антыэрозійная, кіслотная і шчолачная ўстойлівасць і г.д.). У цэлым, фізічныя і хімічныя ўласцівасці сталёвых труб у асноўным залежаць ад хімічнага складу, арганізацыйнай структуры, чысціні сталі і метаду тэрмічнай апрацоўкі сталёвых труб. Вядома, у некаторых выпадках тэмпература пракаткі і сістэма дэфармацыі сталёвых труб таксама ўплываюць на характарыстыкі сталёвых труб.
⑤ Прадукцыйнасць працэсу сталёвых труб: Прадукцыйнасць працэсу сталёвых труб уключае ў сябе плюшчэнне, развальцовку, скручванне, выгіб, выцягванне кольцаў і зварку сталёвых труб.
⑥ Металаграфічная структура сталёвых труб: Металаграфічная структура сталёвых труб уключае структуры з нізкім і высокім павелічэннем.
⑦ Спецыяльныя патрабаванні да сталёвых труб: спецыяльныя ўмовы, якія патрабуюцца кліентамі.
Па-другое, праблемы якасці ў працэсе вытворчасці бясшвовых сталёвых труб — дэфекты якасці трубных нарыхтовак і іх прадухіленне.
1. Дэфекты якасці трубных нарыхтовак і іх прадухіленне: Трубныя нарыхтоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці бясшвовых сталёвых труб, могуць быць альбо бесперапынна літымі круглымі трубнымі нарыхтоўкамі, пракачанымі (кованымі) круглымі трубнымі нарыхтоўкамі, цэнтрабежна літымі полымі круглымі трубнымі нарыхтоўкамі, альбо сталёвымі зліткамі, якія могуць выкарыстоўвацца непасрэдна. У рэальным вытворчым працэсе бесперапынна літыя круглыя трубныя нарыхтоўкі ў асноўным выкарыстоўваюцца з-за іх нізкай кошту і добрай якасці паверхні.
1.1 Знешні выгляд, форма і дэфекты якасці паверхні трубных нарыхтовак
1.1.1 Дэфекты формы і знешняга выгляду: Для круглых трубных нарыхтовак дэфекты формы і знешняга выгляду трубных нарыхтовак у асноўным ўключаюць дыяметр і авальнасць трубных нарыхтовак, дапушчальную адхіленне фаскі тарца і г.д. Для сталёвых зліткаў дэфекты формы і знешняга выгляду трубных нарыхтовак у асноўным ўключаюць няправільную форму сталёвага злітка з-за зносу формы для сталёвых зліткаў і г.д.
① Дыяметр і авальнасць круглай трубнай нарыхтоўкі выходзяць за рамкі дапушчальнага значэння: На практыцы лічыцца, што пры праколванні трубнай нарыхтоўкі велічыня зніжэння ціску перад праколвальнай галоўкай прапарцыйная ступені згінання ўнутр прабітай неапрацаванай трубкі. Чым большая хуткасць зніжэння ціску галоўкі, тым большая верагоднасць заўчаснага ўтварэння поласці трубнай нарыхтоўкі, і неапрацаваная трубка схільная да расколін на ўнутранай паверхні. У звычайным рэжыме вытворчасці параметры тыпу адтуліны праколвальнай машыны вызначаюцца ў залежнасці ад намінальнага дыяметра трубнай нарыхтоўкі, вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі неапрацаванай трубкі. Пры карэкціроўцы тыпу адтуліны, калі вонкавы дыяметр трубнай нарыхтоўкі перавышае дадатны дапушчальны ўзровень, хуткасць зніжэння ціску перад галоўкай павялічваецца, і прабітая неапрацаваная трубка ўтварае дэфект унутранага згіну; калі вонкавы дыяметр трубнай нарыхтоўкі занадта адмоўны, хуткасць зніжэння ціску перад галоўкай памяншаецца, і першая кропка закусвання трубнай нарыхтоўкі перамяшчаецца да гарлавіны, што ўскладняе працэс праколвання. Авальнасць па-за дапушчальным дыяпазонам: калі авальнасць трубнай нарыхтоўкі нераўнамерная, трубная нарыхтоўка пасля ўваходу ў зону праколу дэфармацыі круціцца няўстойліва, і ролік драпае паверхню трубнай нарыхтоўкі, што прыводзіць да дэфектаў паверхні неапрацаванай трубы.
② Скос тарца круглай трубы выходзіць за рамкі дапушчальнага значэння: таўшчыня сценкі пярэдняга канца прабітай неапрацаванай трубы неаднолькавая. Асноўная прычына ў тым, што калі ў трубе няма цэнтравальнай адтуліны, заглушка сутыкаецца з тарцом трубы падчас працэсу праколвання. З-за вялікага нахілу тарца трубы, носікам заглушкі цяжка цэнтраваць цэнтр трубы, што прыводзіць да неаднолькавай таўшчыні сценкі шаравага тарца трубы.
1.1.2 Дэфекты якасці паверхні (круглая трубная нарыхтоўка, атрыманая метадам бесперапыннага ліцця): Паверхневыя расколіны трубнай нарыхтоўкі: падоўжныя расколіны, папярочныя расколіны і сеткаватыя расколіны. Прычыны падоўжных расколін:
А. Зрушэнне патоку, выкліканае няправільным сумяшчэннем сопла і крышталізатара, раз'ядае зацвярдзелую абалонку трубчатай нарыхтоўкі;
B. Уласцівасць плаўлення ахоўнага шлаку дрэнная, а пласт вадкага шлаку занадта тоўсты або занадта тонкі, што прыводзіць да нераўнамернай таўшчыні шлакавай плёнкі, што робіць лакальную зацвярдзелую абалонку трубчатай нарыхтоўкі занадта тонкай.
C. Ваганні ўзроўню крышталізацыйнай вадкасці (пры ваганнях узроўню вадкасці ў межах ± 10 мм частата ўзнікнення расколін складае каля 30%);
D. Утрыманне P і S у сталі. (P≥0,017%, S≥0,027%, падоўжныя расколіны маюць тэндэнцыю да павелічэння);
E. Калі ўтрыманне вугляроду ў сталі складае 0,12%-0,17%, падоўжныя расколіны маюць тэндэнцыю да павелічэння.
Прафілактычныя меры: А. Пераканайцеся, што сопла і крышталізатар сумяшчальныя; В. Ваганні ўзроўню крышталізацыйнай вадкасці павінны быць стабільнымі; В. Выкарыстоўвайце прыдатны крышталізацыйны канус; Г. Выберыце ахоўны шлак з выдатнымі характарыстыкамі; Д. Выкарыстоўвайце крышталізатар з гарачай верхняй часткай.
Прычыны папярочных расколін: А. Занадта глыбокія сляды вібрацыі з'яўляюцца асноўнай прычынай папярочных расколін; Б. Павелічэнне ўтрымання (ніобія і алюмінія) у сталі з'яўляецца прычынай іх узнікнення. В. Трубная нарыхтоўка выпростваецца пры тэмпературы 900-700℃. Г. Занадта вялікая інтэнсіўнасць другаснага астуджэння.
Прафілактычныя меры:
A. Крышталізатар выкарыстоўвае высокую частату і малую амплітуду, каб паменшыць глыбіню слядоў вібрацыі на ўнутранай паверхні дугі нарыхтоўкі;
B. Зона другаснага астуджэння выкарыстоўвае стабільную слабую сістэму астуджэння, каб забяспечыць тэмпературу паверхні больш за 900 градусаў падчас выпроствання.
C. Падтрымлівайце стабільны ўзровень крышталізацыйнай вадкасці;
D. Выкарыстоўвайце ахоўны шлак з добрай змазвальнай здольнасцю і нізкай глейкасцю.
Прычыны расколін на паверхні сеткі:
A. Высокатэмпературны злітак паглынае медзь крышталізатара, і медзь становіцца вадкай, а затым прасочваецца ўздоўж мяжы зерняў аўстэніту;
B. Рэшткавыя элементы сталі (напрыклад, медзь, волава і г.д.) застаюцца на паверхні трубы і прасочваюцца ўздоўж мяжы зерняў;
Прафілактычныя меры:
А. Храмаванне паверхні крышталізатара для павышэння цвёрдасці паверхні;
B. Выкарыстоўвайце адпаведны аб'ём вады для другаснага астуджэння;
C. Кантралюйце рэшткавыя элементы ў сталі.
D. Кантралюйце значэнне Mn/S, каб пераканацца, што Mn/S > 40. Лічыцца, што калі глыбіня паверхневай расколіны трубы не перавышае 0,5 мм, расколіна будзе акісляцца падчас награвання і не прывядзе да з'яўлення расколін на паверхні сталёвай трубы. Паколькі паверхневыя расколіны трубы будуць моцна акісляцца падчас награвання, расколіны часта суправаджаюцца часціцамі акіслення і абязуглероджваннем пасля пракаткі.
Рубцы і тоўстая абалонка трубы: тэмпература расплаўленай сталі занадта нізкая, расплаўленая сталь занадта ліпкая, сопла заблакавана, паток упырску адхіляецца і г.д. З-за рубцоў і тоўстай абалонкі на паверхні трубнай нарыхтоўкі дэфекты рубцоў і згінаў сталёвай трубы адрозніваюцца ад дэфектаў рубцоў і згінаў шурпатай трубы, якія ўзнікаюць падчас пракаткі труб. Яны маюць вельмі відавочныя характарыстыкі акіслення, суправаджаюцца часціцамі акіслення і моцным абязуглероджваннем, а ў месцах дэфектаў прысутнічае аксід жалеза.
Поры трубчатай нарыхтоўкі: Звычайна на паверхні трубчатай нарыхтоўкі ўтвараюцца невялікія поры з-за разрыву падскурных бурбалак падчас ліцця расплаўленай сталі. Пасля пракаткі трубчатай нарыхтоўкі на паверхні сталёвай трубы ўтвараецца дробная лятучая скарынка.
Прычыны ўзнікнення ямак і паглыбленняў у трубнай нарыхтоўцы: з аднаго боку, яны могуць утварацца падчас працэсу крышталізацыі нарыхтоўкі, што звязана з вялікай канічнасцю крышталізатара або нераўнамерным астуджэннем другаснай зоны астуджэння; з іншага боку, яны могуць быць выкліканы механічнымі пашкоджаннямі або драпінамі на паверхні трубнай нарыхтоўкі да яе поўнага астуджэння. Пасля перфарацыі на паверхні шурпатай трубы ўтвараюцца зморшчыны або шнары (ямкі) і вялікія зморшчыны (паглыбленні).
«Вушы» трубчатай нарыхтоўкі: галоўным чынам з-за таго, што зазор паміж валкамі (правільны ролік машыны бесперапыннага ліцця і пракатны ролік пракатнага стана) не зачынены. Пры выпростванні або пракатцы трубчатай нарыхтоўкі ціск на правільны ролік або пракатны ролік занадта вялікі, альбо зазор паміж валкамі занадта малы. З-за гэтага ў зазор паміж валкамі трапляе занадта шмат шырокага металу. Пасля перфарацыі шурпатая паверхня трубы ўтварае спіральную складку. Незалежна ад тыпу дэфекту паверхні трубчатай нарыхтоўкі, падчас працэсу пракаткі на паверхні сталёвай трубы могуць утварыцца дэфекты. У цяжкіх выпадках пракатаная сталёвая труба будзе адабрана. Таму неабходна ўзмацніць кантроль якасці паверхні трубчатай нарыхтоўкі і выдаленне паверхневых дэфектаў. У трубапракатную вытворчасць можна выкарыстоўваць толькі трубчатыя нарыхтоўкі, якія адпавядаюць стандартным патрабаванням.
1.2 Структурныя дэфекты трубных загатовак з нізкай магутнасцю:
Бачныя падскурныя бурбалкі ў трубных загатоўках: прычынамі ўзнікнення з'яўляюцца недастатковае раскісленне расплаўленай сталі і ўтрыманне газу (асабліва вадароду) у расплаўленай сталі, што таксама з'яўляецца важнай прычынай утварэння падскурных бурбалак у трубных загатоўках. Гэты дэфект утварае лятучую скурку (без правілаў) на вонкавай паверхні сталёвай трубы пасля перфарацыі або пракаткі. Форма падобная на «пазногці». У цяжкіх выпадках яна пакрывае вонкавую паверхню сталёвай трубы. Гэты тып дэфекту невялікі і неглыбокі і можа быць выдалены шліфавальным метадам.
Асноўнай прычынай падскурных расколін у трубнай нарыхтоўцы з'яўляецца тое, што тэмпература павярхоўнага пласта круглай трубнай нарыхтоўкі, атрыманай метадам бесперапыннага ліцця, неаднаразова змяняецца, што прыводзіць да множных фазавых змен. Дэфектаў, як правіла, не ўзнікае, а калі і ёсць, то гэта невялікія зморшчыны.
Сярэднія і цэнтральныя расколіны ў трубных нарыхтоўках: Сярэднія і цэнтральныя расколіны ў круглых трубных нарыхтоўках бесперапыннага ліцця з'яўляюцца асноўнымі прычынамі ўнутранага выгібу бясшвовых сталёвых труб. Прычыны расколін вельмі складаныя і ўключаюць у сябе наступствы цеплаперадачы пры зацвярдзенні, пранікнення і напружання ў нарыхтоўцы, але ў цэлым яны кантралююцца працэсам зацвярдзення нарыхтоўкі ў зоне другаснага астуджэння.
Друзласць і ўсаджванне трубных нарыхтовак: галоўным чынам з-за эфекту прагрэсіруючай зерністасці нарыхтоўкі падчас працэсу зацвярдзення, рух вадкага металу фарміруецца на аснове супраціўлення ўсаджванню, выкліканага астуджэннем у кірунку зацвярдзення. Калі бесперапынна літая круглая трубная нарыхтоўка мае друзласць і ўсаджванне, гэта не будзе мець істотнага ўплыву на якасць чарнавой трубы з касой пракаткай і перфарацыяй.
1.3 Мікраструктурныя дэфекты трубных нарыхтовак: вялікае павелічэнне або электронны мікраскоп.
Калі склад і арганізацыя трубнай нарыхтоўкі нераўнамерныя і адбываецца моцная сегрэгацыя, пракатная сталёвая труба будзе мець моцную паласатую арганізацыю, што адбіваецца на механічных уласцівасцях і каразійных уласцівасцях сталёвай трубы і робіць яе эксплуатацыйныя характарыстыкі неадпаведнымі патрабаванням. Калі ўтрыманне ўключэнняў у трубнай нарыхтоўцы занадта высокае, гэта не толькі паўплывае на эксплуатацыйныя характарыстыкі сталёвай трубы, але і можа выклікаць расколіны ў сталёвай трубе падчас вытворчага працэсу.
Фактары: шкодныя элементы ў сталі, склад і арганізацыя сегрэгацыі трубных нарыхтовак і неметалічныя ўключэнні ў трубных нарыхтоўках.
2. Дэфекты награвання трубных загатовак.
Пры вытворчасці гарачакатаных бясшвовых сталёвых труб звычайна патрабуецца два працэсы нагрэву, ад трубных нарыхтовак да гатовых сталёвых труб, а менавіта нагрэў трубных нарыхтовак перад перфарацыяй і паўторны нагрэў чарнавых труб пасля пракаткі перад каліброўкай. Пры вытворчасці халоднакатаных сталёвых труб патрабуецца прамежкавы адпал для ліквідацыі рэшткавых напружанняў у сталёвых трубах. Нягледзячы на тое, што мэта кожнага нагрэву розная, і награвальная печ можа адрознівацца, калі параметры працэсу і кіраванне нагрэвам кожнага нагрэву няправільныя, трубныя нарыхтоўкі (сталёвыя трубы) будуць ствараць дэфекты нагрэву і ўплываць на якасць сталёвых труб. Мэта нагрэву трубных нарыхтовак перад перфарацыяй - палепшыць пластычнасць сталі, знізіць супраціў дэфармацыі сталі і забяспечыць добрую металаграфічную структуру для пракаткі труб. Выкарыстоўваюцца награвальныя печы: кальцавыя, з крокавымі бэлькамі, з нахільным дном і з дном вагона. Мэта паўторнага нагрэву чарнавых труб перад каліброўкай - павысіць і выраўнаваць тэмпературу чарнавых труб, палепшыць пластычнасць, кантраляваць металаграфічную структуру і забяспечыць механічныя ўласцівасці сталёвых труб. Да награвальных печаў адносяцца ў асноўным печы з крокавымі бэлькамі, печы з бесперапынным награваннем дна ролікаў, печы з нахільным дном і электрычныя індукцыйныя печы. Мэта тэрмічнай апрацоўкі сталёвых труб адпалам падчас халоднай пракаткі — ліквідаваць з'яву ўмацавання, выкліканую халоднай апрацоўкай сталёвых труб, знізіць супраціўленне сталі дэфармацыі і стварыць умовы для далейшай апрацоўкі сталёвых труб. Да награвальных печаў, якія выкарыстоўваюцца для тэрмічнай апрацоўкі адпалам, адносяцца ў асноўным печы з крокавымі бэлькамі, печы з бесперапынным награваннем дна ролікаў і печы з награваннем дна вагонаў.
① Да распаўсюджаных дэфектаў нагрэву трубных нарыхтовак адносяцца: нераўнамерны нагрэў трубных нарыхтовак (сталёвых труб) (звычайна вядомы як паверхня інь і ян), акісленне, абязуглероджванне, расколіны ад нагрэву, перагрэў і перагаранне.
② Асноўныя фактары, якія ўплываюць на якасць нагрэву трубчастай нарыхтоўкі: тэмпература нагрэву, хуткасць нагрэву, час нагрэву і вытрымкі, а таксама атмасфера ў печы.
③ Тэмпература нагрэву трубчатай нарыхтоўкі: у асноўным праяўляецца ў занадта нізкай або занадта высокай тэмпературы, альбо ў нераўнамернай тэмпературы нагрэву. Калі тэмпература занадта нізкая, гэта павялічыць супраціўленне сталі дэфармацыі і знізіць пластычнасць. Асабліва калі тэмпература нагрэву не можа гарантаваць поўнае пераўтварэнне металаграфічнай структуры сталі ў аўстэнітныя зярняты, павялічваецца схільнасць да расколін у трубчатай нарыхтоўцы падчас гарачай пракаткі. Пры занадта высокай тэмпературы паверхня трубчатай нарыхтоўкі будзе падвяргацца моцнаму акісленню, абязуглероджванню і нават перагрэву або перагарванню.
④ Хуткасць нагрэву трубнай нарыхтоўкі: Памер хуткасці нагрэву трубнай нарыхтоўкі цесна звязаны з утварэннем расколін ад нагрэву ў трубнай нарыхтоўцы. Калі хуткасць нагрэву занадта высокая, трубная нарыхтоўка схільная да ўтварэння расколін ад нагрэву. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што пры павышэнні тэмпературы паверхні трубнай нарыхтоўкі, метал унутры трубнай нарыхтоўкі і метал на паверхні маюць розніцу тэмператур, што прыводзіць да неадпаведнага цеплавога пашырэння металу і цеплавога напружання. Як толькі гэта цеплавое напружанне перавышае напружанне разрушэння матэрыялу, узнікаюць расколіны; расколіны ад нагрэву ў трубнай нарыхтоўцы могуць існаваць на паверхні трубнай нарыхтоўкі або ўнутры яе. Калі трубная нарыхтоўка з расколінамі ад нагрэву перфараваная, на ўнутранай і вонкавай паверхнях шурпатай трубы лёгка ўтвараюцца расколіны або зморшчыны. Прафілактыка: Калі трубная нарыхтоўка пасля ўваходу ў награвальную печ усё яшчэ мае нізкую тэмпературу, выкарыстоўваецца больш нізкая хуткасць нагрэву. Па меры павышэння тэмпературы трубнай нарыхтоўкі хуткасць нагрэву можна адпаведна павялічыць.
Час нагрэву і вытрымкі трубнай нарыхтоўкі: Працягласць часу нагрэву і часу вытрымкі трубнай нарыхтоўкі звязана з дэфектамі нагрэву (акісленне паверхні, абязуглероджванне, буйны памер зерня, перагрэў або нават перагаранне і г.д.). Як правіла, чым даўжэй трубная нарыхтоўка награваецца пры высокіх тэмпературах, тым большая верагоднасць моцнага акіслення паверхні, абязуглероджвання, перагрэву або нават перагарання, што ў цяжкіх выпадках можа прывесці да браку сталёвай трубы. Прафілактычныя меры: А. Забяспечце раўнамерны нагрэў трубнай нарыхтоўкі і поўнае пераўтварэнне яе ў аўстэнітную структуру; Б. Карбіды павінны быць раствараны ў зернях аўстэніту; В. Зерні аўстэніту не павінны быць буйнымі, і не павінны з'яўляцца змешаныя крышталі; Г. Трубная нарыхтоўка не павінна перагравацца або перагараць пасля нагрэву.
Карацей кажучы, для паляпшэння якасці нагрэву трубнай нарыхтоўкі і прадухілення дэфектаў нагрэву пры распрацоўцы параметраў працэсу нагрэву трубнай нарыхтоўкі звычайна выконваюцца наступныя патрабаванні: А. Дакладная тэмпература нагрэву, каб забяспечыць працэс перфарацыі ў дыяпазоне тэмператур з найлепшай пранікальнасцю трубнай нарыхтоўкі; Б. Раўнамерная тэмпература нагрэву, імкнучыся да таго, каб розніца тэмператур нагрэву трубнай нарыхтоўкі ўздоўж падоўжнага і папярочнага напрамкаў не перавышала ±10°C; В. Менш прыгарання металу, падчас працэсу нагрэву трубная нарыхтоўка павінна быць прадухілена ад пераакіслення, паверхневых расколін, адгезіі і г.д. Г. Разумная сістэма нагрэву, тэмпература нагрэву, хуткасць нагрэву і час нагрэву (час вытрымкі) павінны быць разумна скаардынаваны, каб прадухіліць перагрэў або нават перагаранне трубнай нарыхтоўкі.
Час публікацыі: 17 студзеня 2025 г.