1. Паверхня зварнога шва:
А. Расколіны, несплаўленне, пары, уключэнні шлаку і пырскі не дапускаюцца.
B. Паверхня зварнога шва труб, разліковая тэмпература якіх ніжэйшая за -29 градусаў, труб з нержавеючай сталі і легаванай сталі з большай схільнасцю да зацвярдзення, не павінна мець падрэзаў. Глыбіня падрэзаў шва іншых матэрыялаў павінна быць больш за 0,5 мм, бесперапынная даўжыня падрэзаў не павінна перавышаць 100 мм, а агульная даўжыня падрэзаў з абодвух бакоў шва не павінна перавышаць 10% ад поўнай даўжыні шва.
C. Паверхня зварнога шва не павінна быць меншай за паверхню трубы. Астатняя вышыня зварнога шва не павінна перавышаць 3 мм (вялікая шырыня задняй канаўкі зварнога злучэння).
D. Выварат зварнога шва не павінен перавышаць 10% таўшчыні сценкі і не больш за 2 мм.
2. Павярхоўны неразбуральны кантроль:сталёвыя трубы з прамым швомДля ферамагнітных сталёвых труб варта выкарыстоўваць магнітна-парашковы кантроль; для неферамагнітных сталёвых труб варта выкарыстоўваць капілярны кантроль. Для зварных злучэнняў з запаволенай тэндэнцыяй да расколін паверхневы неразбуральны кантроль павінен праводзіцца пасля часу астывання зваркі; для зварных злучэнняў з тэндэнцыяй да расколін пры паўторным награванні паверхневы неразбуральны кантроль павінен праводзіцца пасля зваркі і пасля тэрмічнай апрацоўкі. Прымяненне паверхневага неразбуральнага кантролю праводзіцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі стандарту, а аб'екты выяўлення і прымяненне звычайна наступныя:
А. Агляд вонкавай паверхні матэрыялу трубы.
Б. Кантроль паверхневых дэфектаў важных стыковых зварных швоў.
C. Кантроль паверхневых дэфектаў важных кутніх зварных швоў.
D. Кантроль паверхневых дэфектаў зварных злучэнняў важных раструбных зварных і перамычных тройнікаў.
E. Кантроль паверхневых дэфектаў труб пасля згінання.
F. Выяўленне канавок зварных злучэнняў з большай тэндэнцыяй да загартоўкі матэрыялу.
G. Выяўленне паз для труб з неаўстэнітнай нержавеючай сталі, разліковая тэмпература якіх ніжэйшая або роўная -29°C.
H. Двухбаковыя зварныя канструкцыі павінны быць правераны пасля зачысткі кораня шва.
I. Пры выкарыстанні кіслародна-ацэтыленавага полымя для рэзкі зварачных прыстасаванняў на легаваных трубах, якія схільныя да зацвярдзення, выяўляйце слабыя месцы ў шліфавальных дэталях.
3. Радыеграфічны кантроль і праверка: асноўнымі аб'ектамі радыеграфічнага кантролю і праверкі з'яўляюцца стыковыя злучэнні прамых сталёвых труб і зварных фітынгаў для труб. Выбар метадаў неразбуральнага кантролю адпавядае канструктарскай дакументацыі. Для зварных злучэнняў тытана, алюмінія і алюмініевых сплаваў, медзі і медных сплаваў, нікеля і нікелевых сплаваў павінны выкарыстоўвацца радыеграфічныя метады кантролю. Для зварных швоў з запаволенай тэндэнцыяй да расколін радыеграфічны кантроль і праверка павінны праводзіцца пасля часу астывання зваркі. Калі асноўная труба ў трубе з абалонкай мае кальцавы зварны шов, зварны шов павінен быць падвергнуты 100% радыеграфічнаму кантролю, і схаваная аперацыя можа быць выканана пасля кваліфікацыі выпрабавання пад ціскам. Зварныя злучэнні на трубаправодзе, пакрытыя арматурным кольцам або апорнай пляцоўкай, павінны быць падвергнуты 100% радыеграфічнаму кантролю і могуць быць зноў пакрытыя пасля кваліфікацыі. Для зварных швоў, якія павінны прайсці прамежкавы кантроль зваркі, неразбуральны кантроль павінен праводзіцца пасля кваліфікацыі візуальнага кантролю, радыеграфія і хвалевыя выпрабаванні павінны праводзіцца пасля паверхневага неразбуральнага кантролю, і правераныя зварныя швы могуць быць звараныя толькі пасля іх кваліфікацыі.
Час публікацыі: 15 лістапада 2023 г.