1 Характарыстыка дэфармацыі пракаткі лістоў з нержавеючай сталі
Матэрыял магнітнага экрана - 1Crl8Ni9, таўшчыня матэрыялу складае 0,2~0,3 мм, і гэта мадыфікаваны ліст нержавеючай сталі. 1Crl8Ni9 адносіцца да аўстэнітнай нержавеючай сталі, якая валодае характарыстыкамі глейкасці, цвёрдасці, ліпкасці і моцнага халоднага нагартоўвання. Падчас працэсу пракаткі, па меры павелічэння ступені дэфармацыі пракаткі, аўстэнітная структура ўнутры яго пастаянна ператвараецца ў мартэнсіт. Гэта стварае дадатковыя цяжкасці ў працэсе пракаткі.
Да распаўсюджаных дэфектаў перакатаных лістоў з нержавеючай сталі адносяцца маршчыны, шнары, расколіны і разломы.
2 Прычыны і метады карэкцыі маршчын
2.1 Зморшчыны фланца
Калі ліставы матэрыял праходзіць праз форму, на фланцавую частку ўплывае не толькі сіла трымальніка нарыхтоўкі, але і радыяльнае расцяжэнне і тангенцыяльнае расцяжэнне. Пры вялікім тангенцыяльным сціскальным напружанні ў фланцавай частцы ліста можа ўзнікнуць пластычная нестабільнасць, што прывядзе да тангенцыяльнага выгібу і, у выніку, да злёгку хвалістага выгляду фланцавай часткі ліста ў вертыкальным кірунку, гэта значыць да зморшчвання фланца. Прычынай зморшчвання фланца з'яўляецца занадта малая сіла трымальніка нарыхтоўкі і няправільны радыус закруглення штампа. Калі сіла трымальніка нарыхтоўкі занадта малая, вонкавы край ліста будзе таўсцець з-за сілы сціску і радыяльнай сілы расцяжэння ў закругленым і вертыкальным напрамках. Пры паўторнай пракатцы ліста з нержавеючай сталі, першае, што можна зрабіць, гэта дадаць пракатныя стрыжні для вырашэння праблемы, а другое - адрэгуляваць сілу трымальніка нарыхтоўкі. Сіла трымальніка нарыхтоўкі пры паўторнай пракатцы шчыта Bestar Steel складае 0,3~0,5 МПа. Памер радыуса закруглення штампа непасрэдна ўплывае на якасць пракатных дэталяў. Паколькі гэта можа паўплываць на ўнутранае напружанне ліста і неабходную сілу трымальніка нарыхтоўкі, утварэнне маршчын, патанчэнне таўшчыні сценкі ліста і колькасць паўторных пракатванняў. Чым меншы радыус згінання, тым большае ўнутранае напружанне, якое стварае ліставы метал, тым большая сіла трымальніка нарыхтоўкі і тым больш сур'ёзнымі будуць маршчыны пракатаванай дэталі. Чым большы радыус згінання, тым меншая неабходная сіла трымальніка нарыхтоўкі. Сціснутая частка ліста памяншаецца, а дыяпазон сілы сціску ў акружным кірунку павялічваецца. Перыферыя маршчын фланца пракатаванай дэталі павялічваецца. Таму згінанне трэба старанна адпаліраваць, каб зрабіць паверхню больш гладкай, што дапаможа прадухіліць з'яўленне маршчын фланца.
2.2 Зморшчыны на сцяне
Зморшчыны на сценах дэталяў з нержавеючай сталі, пракатаваных пасля перакаткі, у асноўным выкліканыя зморшчынамі фланца, якія прыціскаюцца да сценкі ствала. Спосаб карэкцыі заключаецца ў адпаведнай рэгуляванні зазору пры перакатцы і адначасовай стварэнні нацяжэння ў кірунку, перпендыкулярным кірунку перакаткі.
3 шнары
3.1 Аднаўленне шнараў
Калі перакатаныя дэталі праходзяць праз закругленыя куты штампа, могуць з'яўляцца невялікія сляды ад слізгацення, якія называюцца драпінамі. Паколькі закруглены кут штампа — гэта месца, дзе ў ліставым матэрыяле ўзнікае максімальная сіла дэфармацыі, а ліст з нержавеючай сталі мае высокую глейкасць падчас працэсу дэфармацыі, гэты дэфект будзе станавіцца ўсё больш сур'ёзным па меры развіцця. Ён падрапае вырабы і ўплывае на іх гладкасць. Драпіны, кропкі, увагнутасці і г.д. таксама з'яўляюцца на працоўных паверхнях пуансона і ўвагнутых формаў. У рэальным вытворчым працэсе праблему можна вырашыць, храмаваўшы пуансон, адрэгуляваўшы зазор паміж пракатнымі формамі і выкарыстоўваючы адпаведныя змазкі.
3.2 Драпіны ад цвілі
Паколькі шурпатасць паверхняў рабочых паверхняў і філевых частак пуансона і ўвагнутых формаў не адпавядае патрабаванням, а зазоры паміж формамі нераўнамерныя з-за дрэннай зборкі, на паверхні вырабу часта ўтвараюцца яркія плямы, якія называюцца драпінамі. Гэты дэфект можна выправіць шляхам мадыфікацыі формы.
4 Расколіны і разломы
4.1 Ніжні ўзлёт
Падчас працэсу перакаткі распаўсюджаным дэфектам з'яўляецца расколіна ў ніжняй частцы вырабу. Спосабы прадухілення гэтага заключаюцца ў павелічэнні радыуса вугла выпуклых і ўвагнутых формаў, зніжэнні сілы трымальніка загатоўкі супраць зморшчвання, узмацненні змазкі і аздабленні працоўнай паверхні перакаткі і ўвагнутых штампаў.
4.2 Ніжняя западзіна
Калі перакатаная дэталь яшчэ не трэснула, матэрыял, які кантактуе з галтэлем пуансона, будзе скрыўлены з-за пераката, а ніжняя частка вырабу будзе ўвагнутая з-за наяўнасці рэшткавага напружання пасля завяршэння апрацоўкі. Метад карэкцыі заключаецца ў рэгуляванні радыуса галтэля выпуклай і ўвагнутай формаў, каб ліставы метал знаходзіўся ў разумным напружаным стане падчас працэсу пракаткі.
5. Выбар змазачных матэрыялаў
Пры выбары змазак для нержавеючай сталі варта ўлічваць наступныя два моманты: (1) Змазка павінна мець пэўную адносную тэрмічную стабільнасць і захоўваць добры змазвальны эфект пры награванні падчас пракаткі. (2) Пры павышэнні тэмпературы ў момант пракаткі змазка можа раўнамерна прыліпаць да паверхні загатоўкі і формы, не назапашваючыся і не ўтвараючы тоўстую плёнку.
Нержавеючую сталь можна пераварочваць з выкарыстаннем алею для пераварочвання, эмульсій, якія змяшчаюць напаўняльнікі высокай канцэнтрацыі, парашкападобных графітавых суспензій і г.д. Пасля працяглага практычнага выкарыстання кампанія Bestar Steel дасягнула добрых вынікаў, наносячы алей для пераварочвання на пераварочваную паверхню нарыхтоўкі.
Пракатванне лістоў з нержавеючай сталі — гэта адносна складаны працэс. Неабходна ўважліва вывучыць яго характарыстыкі і фактары ўплыву, а таксама даследаваць і назапасіць вопыт у рэальным вытворчым працэсе, каб прыняць адпаведныя меры для ліквідацыі розных дэфектаў і паляпшэння якасці прадукцыі.
Час публікацыі: 11 студзеня 2024 г.