Спіральназварныя трубы таксама з'яўляюцца тыпам зварнога трубаправоднага абсталявання. Іх трываласць, як правіла, вышэйшая, чым у прамашвовых зварных труб. Для іх можна выкарыстоўваць вузейшыя нарыхтоўкі для вырабу зварных труб большага дыяметра, а таксама нарыхтоўкі такой жа шырыні для вырабу зварных труб рознага дыяметра. Аднак у параўнанні з прамашвовымі трубамі такой жа даўжыні даўжыня зварнога шва павялічваецца на 30-100%, а хуткасць вытворчасці ніжэйшая. Таму большасць зварных труб меншага дыяметра выкарыстоўваюць прамашвовую зварку, а зварныя трубы вялікага дыяметра ў асноўным выкарыстоўваюць спіральную зварку.
Па-першае, працэс вытворчасці спіральных сталёвых труб: спіральнашоўныя сталёвыя трубы вырабляюцца з рулонаў паласы сталі ў якасці сыравіны, экструдуюцца пры пакаёвай тэмпературы і зварваюцца аўтаматычнай двухбаковай дугавой зваркай пад флюсам.
1. Сыравінай з'яўляюцца рулоны паласавой сталі, зварачны дрот і флюсы. Перад ужываннем яны павінны прайсці строгі фізічны і хімічны кантроль.
2. Галоўка і хвост стальной паласы злучаюцца ўстык, і выкарыстоўваецца адна- або двухдротавая дугавая зварка пад флюсам. Пасля таго, як сталёвая труба пракатваецца ў сталёвую трубу, для рамонтнай зваркі выкарыстоўваецца аўтаматычная дугавая зварка пад флюсам.
3. Перад фармаваннем паласавая сталь выраўноўваецца, абразаецца, стругаецца, ачышчаецца паверхня, транспартуецца і папярэдне згінаецца.
4. Электрычны кантактны манометр выкарыстоўваецца для кантролю ціску ў цыліндры з алеем з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць плаўную транспарціроўку паласы.
5. Выкарыстоўваецца знешняе або ўнутранае кіраванне ролікавым фармаваннем.
6. Прылада кантролю зазору зваркі выкарыстоўваецца для забеспячэння адпаведнасці зазору зваркі патрабаванням. Дыяметр трубы, няправільнае сумяшчэнне і зазор зваркі строга кантралююцца.
7. Як унутраная, так і знешняя зварка выконваецца адна- або двухдротавай дугавой зваркай пад флюсам з дапамогай электразварачнага апарата American Lincoln для атрымання стабільных характарыстык зваркі.
8. Зварныя швы правяраюцца з дапамогай анлайн-аўтаматычных ультрагукавых дэфектаскапіяў, што забяспечвае 100% ахоп неразбуральнага кантролю спіральных зварных швоў. Пры наяўнасці дэфектаў аўтаматычна спрацуе сігналізацыя і будзе нанесена маркіроўка. Вытворцы ў любы час адкарэктуюць параметры працэсу і своечасова ліквідуюць дэфекты.
9. Сталёвая труба разразаецца на асобныя кавалкі з дапамогай паветрана-плазменнай рэзкі.
10. Пасля нарэзкі на асобныя сталёвыя трубы першыя тры сталёвыя трубы з кожнай партыі павінны быць старанна правераны на прадмет механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану сплаўлення, якасці паверхні сталёвых труб і неразбуральнага кантролю зварных швоў. Толькі пасля таго, як працэс вырабу труб будзе кваліфікаваны, трубы могуць быць афіцыйна запушчаны ў вытворчасць.
11. Дэталі з бесперапыннымі слядамі ультрагукавой дэфектаскапіі на зварных швах павінны быць падвергнуты ўручную ультрагукаваму і рэнтгенаўскаму кантролю для праверкі. Пры наяўнасці дэфектаў яны павінны быць адрамантаваны, а затым зноў падвергнуты неразбуральнаму кантролю, пакуль не будзе пацверджана, што дэфекты былі ліквідаваны.
12. Трубы, дзе зварныя швы стужкі і тройнікі перасякаюцца са спіральнымі зварнымі швамі, правяраюцца з дапамогай рэнтгенаўскага тэлебачання або рэнтгенаўскай плёнкі.
13. Кожная сталёвая труба падвяргаецца гідрастатычнаму выпрабаванню на ціск, і ціск радыяльна герметызуецца. Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца мікракамп'ютарам прылады вымярэння ціску вады ў сталёвай трубе. Параметры выпрабаванняў аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
14. Канцы труб апрацоўваюцца для дакладнага кантролю вертыкальнасці тарца, вугла пазы і тупосці краю.
Па-другое, тэхналогія спіральна зварных труб, якія абараняюць ад карозіі: паколькі маса спіральна зварных труб адносна вялікая, іх трэба штабеляваць на адкрытым паветры, але цяжка пазбегнуць уздзеяння сонца і дажджу, таму праблема іржы заўсёды перашкаджала захоўванню і ўмовам спіральна зварных труб. Такім чынам, мы павінны даць вычарпальны адказ на пытанні аб антыкаразійнай абароне спіральна зварных труб.
1. Для шліфоўкі паверхні сталі ў асноўным выкарыстоўвайце такія інструменты, як драцяныя шчоткі. Ачыстка і папярэдні нагрэў спіральна зварных труб можа выдаліць свабодныя або прыўзнятыя аксідныя акаліны, іржу, зварачны шлак і г.д. Ручныя інструменты могуць дасягнуць узроўню выдалення іржы Sa2, а электраінструменты — Sa3. Калі сталёвая паверхня трывала прымацаваная да аксідных акалінаў, эфект выдалення іржы інструментам не ідэальны, і немагчыма дасягнуць глыбіні анкернай схемы, неабходнай для антыкаразійнай канструкцыі.
2. Траўленне выкарыстоўвае растваральнікі і эмульсіі для ачысткі паверхні зварных сталёвых труб (зварных труб) для транспарціроўкі вадкасці пад нізкім ціскам для выдалення алею, тлушчу, пылу, змазачных матэрыялаў і падобных арганічных рэчываў, але яно не можа выдаліць іржу, аксідную акаліну, зварачны флюс і г.д. з паверхні сталі, таму яно выкарыстоўваецца толькі як дапаможны сродак у антыкаразійнай вытворчасці.
3. Звычайна для травлення выкарыстоўваюцца хімічныя і электралітычныя метады. Антыкаразійная апрацоўка трубаправодаў выкарыстоўвае толькі хімічнае травленне, якое дазваляе выдаліць акаліну, іржу і старыя пакрыцці. Часам яго можна выкарыстоўваць для паўторнай апрацоўкі пасля пяскоструйнай апрацоўкі. Нягледзячы на тое, што хімічная ачыстка можа дасягнуць пэўнай ступені чысціні і шурпатасці паверхні, яе малюнак якарных швоў неглыбокі, і лёгка забруджвае асяроддзе штабелявання спіральна зварных труб.
4. Пры ачыстцы іржавых трубаправодных фітынгаў разумнымі сродкамі пераканайцеся, што трубаправодныя фітынгі служаць вытворчасці працяглы час і ствараюць больш выгадных умоў для вытворчасці.
Час публікацыі: 14 студзеня 2025 г.