Прамашвовая сталёвая трубаПрадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў водазабеспячэнні, нафтахімічнай прамысловасці, хімічнай прамысловасці, электраэнергетыцы, сельскагаспадарчым ірыгацыйным будаўніцтве і гарадскім будаўніцтве. У маёй краіне распрацаваны 20 ключавых прадуктаў. Прамыя сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі вадкасцей: водазабеспячэння і дрэнажу. Прамыя сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі газу: вугальнага газу, пары, звадкаванага нафтавага газу. Прамыя сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца для канструкцый: палевых труб і мастоў; труб для докаў, дарог і будаўнічых збудаванняў. Параўнанне навыкаў ліцця пад ціскам і рэагентаў прамых сталёвых труб - гэта тое, што карыстальнікам неабходна зразумець. Ніжэй прыведзены канкрэтныя ўводзіны:
1. Ліццё сталёвых труб з прамым швом: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім выкарыстоўваецца зваротна-паступальны ўдар кузнечнага молата або ціск прэса для змены формы і памеру нарыхтоўкі.
2. Замешванне: гэта метад апрацоўкі, пры якім сталь змяшчае метал у замкнёную замешвальную форму і прыціскае адзін канец, каб выціснуць метал са звычайных адтулін фільеры, каб атрымаць вырабы аднолькавай формы і памеру. У асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці каляровых металаў. Матэрыял: сталь.
3. Пракат сталёвых труб прамым швом: сталёвая нарыхтоўка праходзіць праз зазоры (розных формаў) пары круцячыхся ролікаў, сячэнне матэрыялу памяншаецца з-за ўсаджвання ролікаў, а даўжыня павялічваецца.
4. Валячэнне сталі: метад апрацоўкі, пры якім ужо пракатаваныя металічныя нарыхтоўкі (формы, трубы, вырабы і г.д.) працягваюцца праз адтуліну ў фільеры для памяншэння даўжыні і павелічэння сячэння, у асноўным выкарыстоўваецца для халоднай апрацоўкі.
Тэхналогія ліцця пад ціскам прамых сталёвых труб больш не з'яўляецца сакрэтам. Яшчэ ў 1930-х гадах на Захадзе было выяўлена, што сталь і іншыя мяккія каляровыя металы можна дэфармаваць шляхам пракаткі. Гэтая новая тэхналогія была хутка ўкаранёна, як толькі яна была запушчана. Дзякуючы простым і лёгкім у засваенні навыкам, вытворчаму абсталяванню і асноўным выдаткам, асартымент вырабляемых прамых сталёвых труб багаты і разнастайны, надзейны і надзвычай карысны. Такім чынам, мадэрнізацыя тэхналогіі стала прадметам навуковых даследаванняў. Увага персаналу. Прыкладна праз дзесяць гадоў брытанская кампанія паспяхова распрацавала агент для згладжвання шкла, які дазволіў тэхналогіі пракаткі прамых сталёвых труб хутка распаўсюдзіцца па розных краінах.
Да гэтага часу ў традыцыйнай тэхналогіі вытворчасці сталёвых труб у якасці згладжвальнага агента выкарыстоўваўся графіт. Аднак у графітавага згладжвальнага агента ёсць свае недахопы:
1. Высокая цеплаперадача, дрэнная цеплаізаляцыя, хуткі нагрэў формы, хуткі знос і цяжка пракатваць доўгія вырабы.
2. Утрыманне вугляроду ў прадукце адносна высокае. Пры вытворчасці нержавеючай сталі міжкрышталітная карозія проста ўзнікае. Таму пасля завяршэння апрацоўкі неабходна выдаліць цэментаваны пласт, што павялічвае кошт.
3. Павелічэнне шкоды ад экалагічнага забруджвання.
У параўнанні з графітавым згладжвальным сродкам для прамых сталёвых труб, яго перавагі:
1. Магутнасць цеплаперадачы шкла нізкая, захаванне цяпла паверхні апрацоўванай дэталі выконваецца добра, а тэрмін службы формы гарантаваны.
2. Гладкасць у тры разы вышэйшая, чым у графіту, а хуткасць вытворчасці і шырыня адпаведна павялічваюцца, і тады можна пашырыць маштаб вырабаў, якія вырабляюцца з дапамогай намотвальнай машыны.
3. Шкловыраўноўваючы агент хімічна ўстойлівы і не выкліча ніякіх недахопаў у кампазіцыі.
4. Канцэнтрацыю шкла можна рэгуляваць па жаданні для атрымання розных фізічных функцый (напрыклад, тэмпературы размякчэння, глейкасці і г.д.), якія будуць выкарыстоўвацца для пракаткі вырабаў з рознай сыравіны.
5. Чысты і экалагічна чысты, з невялікай шкодай для навакольнага асяроддзя.
Час публікацыі: 27 лістапада 2023 г.