Асноўныя метады апрацоўкісталёвыя трубы вялікага дыяметраз'яўляюцца: коўка сталі: метад апрацоўкі ціскам, які выкарыстоўвае сілу зваротна-паступальнага ўдару кавальскага молата або ціск прэса для змены формы і памеру нарыхтоўкі.Экструзія: гэта спосаб апрацоўкі сталі, пры якім метал змяшчаецца ў закрытую экструзійную скрынку і аказвае ціск на адзін канец, каб метал выціснуўся з вызначанага адтуліны фільеры для атрымання гатовага прадукту такой жа формы і памеру.У асноўным ён выкарыстоўваецца для вытворчасці сталі з каляровых металаў.Пракатка: метад апрацоўкі ціскам, пры якім сталёвая металічная нарыхтоўка праходзіць праз зазор паміж парай валкоў, якія верцяцца (рознай формы), і папярочны перасек матэрыялу памяншаецца, а даўжыня павялічваецца за кошт сціску валкоў.Выцягванне сталі: гэта спосаб апрацоўкі, пры якім металапракат (тып, труба, прадукт і г.д.) працягваецца праз адтуліну ў штампе для памяншэння папярочнага перасеку і павелічэння даўжыні.Большасць з іх выкарыстоўваецца для халодных работ.Сталёвыя трубы вялікага дыяметра ў асноўным камплектуюцца паніжэннем нацяжэння і бесперапыннай пракаткай з пустотелого асноўнага металу без апраўкі.Нарматыўныя дакументы на вытворчасць сталёвых труб вялікага дыяметра паказваюць, што існуюць дапушчальныя адхіленні пры вырабе і вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра: дапушчальнае адхіленне даўжыні: дапушчальнае адхіленне даўжыні сталёвых пруткоў пры пастаўцы ў адпаведнасці з зададзенай даўжынёй не павінна перавышаць +50 мм.Ступень і канец выгібу: дэфармацыя выгібу прамога сталёвага стрыжня не павінна ўплываць на нармальнае выкарыстанне, а агульная ступень выгібу не павінна перавышаць 40% ад агульнай даўжыні сталёвага стрыжня;канец сталёвага прутка павінен быць выразаны прама, і лакальная дэфармацыя не павінна ўплываць на выкарыстанне.Даўжыня: сталёвыя пруты звычайна пастаўляюцца ў адпаведнасці з фіксаванай даўжынёй, а канкрэтная даўжыня пастаўкі павінна быць указана ў кантракце;калі сталёвыя пруты пастаўляюцца ў рулонах, кожны рулон павінен складацца з аднаго сталёвага прутка, і 5% рулонаў у кожнай партыі могуць складацца з двух сталёвых пруткоў.Вага і дыяметр пліты агаворваюцца і агаворваюцца попытам і прапановай.
Апісанне даўжыні сталёвых труб вялікага дыяметра:
1. Нармальная даўжыня (таксама вядомая як нефіксаваная даўжыня): любая даўжыня ў дыяпазоне даўжыні, вызначаным стандартам, і без патрабаванняў да фіксаванай даўжыні, называецца нармальнай даўжынёй.Напрыклад, стандарт на канструкцыйныя трубы прадугледжвае гарачакачаную (экструзію, расцяжэнне) сталёвую трубу 3000-12000 мм;холоднотянутая (катаная) сталёвая труба 2000 мм~10500 мм.
2. Даўжыня да даўжыні: даўжыня да даўжыні павінна быць у межах звычайнага дыяпазону даўжыні, які з'яўляецца пэўным фіксаваным памерам даўжыні, які патрабуецца ў кантракце.Тым не менш, выразаць даўжыню на адрэз немагчыма ў рэальнай працы, таму стандарт прадугледжвае дапушчальнае станоўчае значэнне адхілення для даўжыні адрэзу.
3. Даўжыня падвойнай лінейкі: Даўжыня падвойнай лінейкі павінна быць у межах звычайнага дыяпазону даўжыні.Даўжыня адной лінейкі і кратная агульнай даўжыні павінны быць указаны ў дамове (напрыклад, 3000 мм × 3, што кратна 3000 мм, а агульная даўжыня роўная 9000 мм).Пры фактычнай працы дапушчальнае станоўчае адхіленне ў 20 мм павінна быць дададзена да агульнай даўжыні, а таксама прыпуск на зрэз павінен быць пакінуты для кожнай асобнай даўжыні лінейкі.Калі ў стандарце няма спецыфікацыі адхіленняў па даўжыні і прыпуску на рэзку, гэта павінна быць узгоднена паміж пастаўшчыком і пакупніком і пазначана ў кантракце.Шкала падвойнай даўжыні такая ж, як і даўжыня фіксаванай даўжыні, што значна знізіць ураджайнасць вытворчага прадпрыемства.Такім чынам, для вытворчага прадпрыемства разумна павысіць цану, і дыяпазон павелічэння цаны такі ж, як і павелічэнне даўжыні фіксаванай даўжыні.
4. Даўжыня дыяпазону: даўжыня дыяпазону знаходзіцца ў межах звычайнага дыяпазону даўжыні.Калі карыстачу патрабуецца фіксаваная даўжыня дыяпазону, гэта павінна быць указана ў кантракце.
Механічныя ўласцівасці сталёвых труб вялікага дыяметра:
1. Трываласць на разрыў: напружанне (σ), атрыманае зыходнай плошчай папярочнага сячэння (So) узору ад сілы (Fb), якую ўзор нясе пры разбурэнні ў працэсе расцяжэння, называецца трываласцю на расцяжэнне (σb) , адзінка Н/мм2 (МПа).Ён уяўляе максімальную здольнасць металічных матэрыялаў супрацьстаяць пашкоджанням пры расцяжэнні.
2. Мяжа цякучасці: для металічных матэрыялаў з з'явай цякучасці напружанне, калі ўзор можа працягваць падаўжацца без павелічэння сілы (захоўвацца нязменным) падчас працэсу расцяжэння, называецца мяжай цякучасці.Калі сіла падае, трэба адрозніваць верхні і ніжні межы цякучасці.Адзінкай мяжа цякучасці з'яўляецца Н/мм2 (МПа).
3. Падаўжэнне пасля разрыву: у выпрабаванні на расцяжэнне працэнт павялічанай даўжыні калібра пасля разрыву ўзору і першапачатковага калібра называецца падаўжэннем.Выражаецца ў σ, адзінкай з'яўляецца %.Асноўныя тэхналагічныя параметры высокачашчыннай зварной трубы з прамым швом уключаюць цеплаўкладанне пры зварцы, ціск пры зварцы, хуткасць зваркі, вугал раскрыцця, становішча і памер індукцыйнай шпулькі, становішча імпедансу і г. д. Гэтыя параметры аказваюць большы ўплыў на паляпшэнне якасці высокачастотнай зварной трубапрадукцыі, эфектыўнасці вытворчасці і адзінкавай магутнасці.Адпаведнасць розных параметраў можа дазволіць вытворцам атрымаць значную эканамічную выгаду.
1. Увод цяпла пры зварцы: пры зварцы труб высокачашчынным прамым швом магутнасць зваркі вызначае колькасць уводу цяпла пры зварцы.Калі знешнія ўмовы нязменныя і паступае цяпло недастаткова, край нагрэтай паласы не можа дасягнуць тэмпературы зваркі і застаецца нязменным.Такая цвёрдая структура ўтварае халодную зварку і нават не можа быць расплаўлена.Адсутнасць расплаўлення, выкліканая падводам цяпла пры зварцы, занадта малая.Гэта неплаўленне звычайна выяўляецца як няўдалае выпрабаванне на сплюшчэнне, разрыў сталёвай трубы падчас гідраўлічнага выпрабавання або парэпанне зварнога шва пры выпростванні сталёвай трубы.Гэта сур'ёзны дэфект.Акрамя таго, на цеплавую магутнасць зваркі таксама будзе ўплываць якасць краю паласы.Напрыклад, калі на краі паласы ёсць задзірыны, яны прывядуць да ўзгарання перад тым, як трапіць у месца зваркі экструзійнага роліка, што прывядзе да страты магутнасці зваркі і зніжэння паступлення цяпла.Маленькі, што прыводзіць да нерасплаўленых або халодных зварных швоў.Калі ўваходнае цяпло занадта высокае, край нагрэтай паласы перавышае тэмпературу зваркі, што прыводзіць да перагрэву або нават перагарання, і зварны шво трэскаецца пасля нагрузкі, а часам расплаўлены метал будзе пырскаць і ўтвараць дзіркі з-за разбурэння зварнога шва.Адтуліны ад пяску і дзіркі, утвораныя празмерным паступленнем цяпла, гэтыя дэфекты ў асноўным выяўляюцца ў выглядзе некваліфікаваных выпрабаванняў на сплюшчванне 90°, некваліфікаваных выпрабаванняў на ўдар і разрыву або ўцечкі сталёвай трубы падчас гідраўлічнага выпрабавання.
2. Ціск пры зварцы (памяншэнне дыяметра): ціск пры зварцы з'яўляецца асноўным параметрам працэсу зваркі.Пасля таго, як край паласы нагрэецца да тэмпературы зваркі, атамы металу аб'ядноўваюцца, утвараючы зварны шво пад дзеяннем сілы экструзіі экструзійнага валіка.Велічыня зварачнага ціску ўплывае на трываласць і глейкасць зварнога шва.Калі прыкладзены зварачны ціск занадта малы, зварная абза не можа быць цалкам расплаўлена, а рэшткавыя аксіды металу ў зварным шве не могуць выдзяляцца з адукацыяй уключэнняў, што значна знізіць трываласць зварнога шва на расцяжэнне, і шво лёгка парэпаецца пасля знаходжанне ў стрэсе;калі прыкладзенае зварачнае ціск Калі яно занадта вялікае, большая частка металу, які дасягае тэмпературы зваркі, будзе выціскацца, што не толькі зніжае трываласць і трываласць зварнога шва, але таксама стварае дэфекты, такія як празмерныя ўнутраныя і знешнія задзірыны або зварка внахлест.Ціск пры зварцы звычайна вымяраецца і ацэньваецца па змене дыяметра сталёвай трубы да і пасля экструзійнага роліка, а таксама па памеры і форме задзірын.Уплыў сілы зваркі экструзіі на форму задзірын.Зварачная экструзія занадта вялікая, пырскі вялікія, а расплаўленага металу, які экструдуецца, больш, задзірыны вялікія і перакуленыя з абодвух бакоў зварнога шва;колькасць экструзіі занадта малая, амаль няма пырскаў, а задзірыны невялікія і назапашаныя;колькасць экструзіі Калі яна ўмераная, экструдаваныя задзірыны вертыкальныя, а вышыня звычайна рэгулюецца на ўзроўні 2,5~3 мм.Калі колькасць зварачнай экструзіі належным чынам кантралюецца, кут нахілу металічных ліній зварнога шва сіметрычны зверху ўніз, злева і справа, а кут складае 55°~65°.Метал аптымізуе форму зварнога шва, калі належным чынам кантралюецца колькасць экструзіі.
3 Хуткасць зваркі: хуткасць зваркі таксама з'яўляецца асноўным параметрам працэсу зваркі, які звязаны з сістэмай нагрэву, хуткасцю дэфармацыі зварнога шва і хуткасцю крышталізацыі атамаў металу.Пры высокачашчыннай зварцы якасць зваркі павялічваецца з павелічэннем хуткасці зваркі, таму што скарачэнне часу нагрэву звужае шырыню зоны нагрэву краю і скарачае час адукацыі аксідаў металу;калі хуткасць зваркі зніжаецца, не толькі зона нагрэву становіцца шырэй, гэта значыць, зона тэрмічнага ўздзеяння зварнога шва становіцца шырэй, а шырыня зоны плаўлення змяняецца з падводам цяпла, і ўнутраныя задзірыны, якія ўтвараюцца, таксама больш .Шырыня лініі плаўлення пры розных хуткасцях зваркі.Пры зварцы на нізкай хуткасці з-за адпаведнага памяншэння падводу цяпла гэта будзе выклікаць цяжкасці зваркі.У той жа час на гэта ўплывае якасць краю дошкі і іншыя знешнія фактары, такія як магнетызм імпедансу, памер вугла раскрыцця і г.д., і лёгка выклікаць шэраг дэфектаў.Такім чынам, падчас высокачашчыннай зваркі для вытворчасці павінна быць абраная самая высокая хуткасць зваркі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі прадукту пры ўмовах, якія дазваляюць магутнасць адзінкі і зварачнае абсталяванне.
4 Вугал адкрыцця: вугал адкрыцця таксама называецца V-вуглом зваркі, які адносіцца да вугла паміж краем паласы перад экструзійным валком, як паказана на малюнку 6. Звычайна вугал адкрыцця вар'іруецца ад 3° да 6°, а памер кута адкрыцця ў асноўным вызначаецца становішчам накіроўвалага роліка і таўшчынёй накіроўвалага ліста.Памер кута V мае вялікі ўплыў на стабільнасць зваркі і якасць зваркі.Пры памяншэнні вугла V памяншаецца адлегласць да краю паласы, у выніку чаго эфект блізкасці высокачашчыннага току ўзмацняецца, што можа паменшыць магутнасць зваркі або павялічыць хуткасць зваркі і павысіць прадукцыйнасць.Калі вугал адкрыцця занадта малы, гэта прывядзе да ранняй зваркі, гэта значыць месца зваркі будзе сціснута і расплаўлена да дасягнення тэмпературы, і ў зварным шве лёгка ўтвараюцца ўключэнні і дэфекты халоднай зваркі, што зніжае якасць зварнога шва.Нягледзячы на тое, што энергаспажыванне павялічваецца пры павелічэнні вугла V, гэта можа забяспечыць стабільнасць нагрэву краю паласы пры пэўных умовах, паменшыць страты цяпла краю і паменшыць зону тэрмічнага ўздзеяння.У рэальным вытворчасці, каб забяспечыць якасць зварнога шва, кут V звычайна кантралюецца на 4°~5°.
5 Памер і размяшчэнне індукцыйнай шпулькі: індукцыйная шпулька з'яўляецца важным інструментам пры высокачашчыннай індукцыйнай зварцы, і яе памер і размяшчэнне непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці.Магутнасць, якая перадаецца індукцыйнай шпулькай на сталёвую трубу, прапарцыйная квадрату зазору паверхні сталёвай трубы.Калі разрыў занадта вялікі, эфектыўнасць вытворчасці будзе рэзка зніжана.Зазор выбіраецца каля 10 мм.Шырыня індукцыйнай шпулькі падбіраецца ў адпаведнасці з вонкавым дыяметрам сталёвай трубы.Калі індукцыйная шпулька занадта шырокая, яе індуктыўнасць паменшыцца, напружанне індуктыўнасці таксама паменшыцца і выхадная магутнасць паменшыцца;калі індукцыйная шпулька занадта вузкая, выхадная магутнасць павялічыцца, але актыўная страта трубкі назад і індукцыйнай шпулькі таксама зменшыцца.Павялічыць.Як правіла, шырыня індукцыйнай шпулькі складае 1-1,5D (D - знешні дыяметр сталёвай трубы), што больш падыходзіць.Адлегласць паміж пярэднім канцом індукцыйнай шпулькі і цэнтрам экструзійнага валіка роўна або крыху больш, чым дыяметр трубы, гэта значыць больш падыходзіць 1-1,2D.Калі адлегласць занадта вялікая, эфект блізкасці кута адкрыцця будзе паменшаны, што прывядзе да занадта вялікай адлегласці нагрэву краю, так што паянае злучэнне не можа атрымаць больш высокую тэмпературу зваркі;тэрмін службы.
6 Функцыя і становішча рэзістара: Магнітны стрыжань рэзістара выкарыстоўваецца для памяншэння высокачашчыннага току, які цячэ да задняй часткі сталёвай трубы, і ў той жа час канцэнтрацыі току для нагрэву кута V сталёвай паласы. каб гарантаваць, што цяпло не будзе губляцца з-за нагрэву корпуса трубы.Калі астуджэнне адсутнічае, магнітны стрыжань перавысіць тэмпературу Кюры (каля 300 ℃) і страціць магнетызм.Без рэзістара ток і наведзенае цяпло рассейваліся б па ўсім корпусе трубы, павялічваючы магутнасць зваркі і выклікаючы перагрэў корпуса.Цеплавога ўздзеяння рэзістара ў нарыхтоўцы трубкі няма.Размяшчэнне рэзістара моцна ўплывае на хуткасць зваркі, а таксама на якасць зваркі.Практыка даказала, што калі становішча пярэдняга канца рэзістара знаходзіцца дакладна на цэнтральнай лініі экструзійнага роліка, вынік сплюшчвання з'яўляецца лепшым.Калі ён перавышае цэнтральную лінію прыціскнога валіка і распаўсюджваецца ў бок праклейвальнай машыны, эфект уплощения будзе значна зніжаны.Калі ён менш за цэнтральную лінію і збоку ад накіроўвалага роліка, трываласць зваркі будзе зніжана.Становішча заключаецца ў тым, што імпеданс размешчаны ў нарыхтоўцы трубы пад індуктарам, а яго галоўка супадае з цэнтральнай лініяй экструзійнага валіка або адрэгулявана на 20-40 мм у кірунку фарміравання, што можа павялічыць задні супраціў трубкі, паменшыць яе страты цыркуляцыйнага току і зніжэнне магутнасці зваркі.
Час публікацыі: 27 сакавіка 2023 г