Трубаправодны транспарт, як эфектыўны сродак спецыяльнага транспарту, адыгрывае ўсё больш важную ролю ў транспарціроўцы нафты і газу і іншых галінах. У цяперашні час айчынныя транспартныя трубаправоды вялікага дыяметра ў асноўным вырабляюцца са спіральна звараных сталёвых труб. Для забеспячэння надзейнай працы транспартнага трубаправода неабходна строга гарантаваць якасць спіральна звараных сталёвых труб. Таму даследаванне і ўкараненне эфектыўнай анлайн-ультрагукавой сістэмы аўтаматычнага дэфектаскапічнага выяўлення стала непазбежным выбарам для прадпрыемстваў па вытворчасці сталёвых труб. У параўнанні з замежнымі краінамі, узровень выпрабавальнага абсталявання ў маёй краіне адносна адсталы. Выпрабаванне зварных швоў сталёвых труб праводзіцца з дапамогай ручнога або паўаўтаматычнага абсталявання. Магчымыя дэфекты. У міжнародных тэндэрах прадпрыемствы па вытворчасці сталёвых труб, якія ўдзельнічаюць у таргах, звычайна павінны мець адносна поўны комплекс мер выпрабаванняў. Нягледзячы на тое, што некаторыя кампаніі выдаткавалі велізарныя сумы грошай на імпарт нейкага аўтаматычнага выпрабавальнага абсталявання з-за мяжы, з-за абмежаванняў айчыннай вытворчасці і ўмоў выпрабаванняў іншыя часта выкарыстоўваюць неідэальнае абсталяванне, у выніку чаго шмат імпартнага абсталявання прастойвае, марнуючы шмат грошай. Цяперашняя сітуацыя значна абмяжоўвае міжнародную канкурэнтаздольнасць айчынных вытворцаў сталёвых труб.
Дзякуючы свайму адпрацаванаму вытворчаму працэсу і нізкай кошту,спіральная сталёвая труба- гэта від сталёвай трубы, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў трубаправодах для перадачы вадкасці. У цяперашні час для вырабу спіральных сталёвых труб звычайна выкарыстоўваюцца бесперапыннае фармаванне і зварка пад флюсам. Існуе два тыпы метадаў фармавання: тып з унутраным падшыпнікам і тып з вонкавым абхопам. Паколькі гэтых двух метадаў фармавання звычайна недастаткова для фармавання, сталёвая труба будзе мець вялікае рэшткавае напружанне пасля вырабу, што зніжае яе грузападымальнасць. Пасля тэарэтычнага аналізу прыведзена формула для разліку рэшткавага напружання ў сталёвай трубе ў выпадку недастатковага фармавання, і вымяраецца рэшткавае напружанне ў спіральнай сталёвай трубе з унутраным падшыпнікам, каб праверыць правільнасць формулы для разліку рэшткавага напружання, прыведзенай у гэтай працы. Вытворчасць і прымяненне маюць кіруючую ролю.
Неразбуральны кантроль зварных швоў сталёвых труб заўсёды быў важнай праблемай, якую цяжка вырашыць і якая патрабуе тэрміновага вырашэння. Тэрмінова неабходна распрацаваць аўтаматычнае абсталяванне для кантролю зварных швоў, прыдатнае для вытворчых умоў нашай краіны. Для дэфектаскапіі сталёвых труб выкарыстоўваюцца розныя ультрагукавыя метады, і дакладнасць дэфектаскапіі моцна адрозніваецца. З-за розніцы ў геаметрыі зварнога шва і нявызначанасці, якая ўтвараецца рознымі кампазітнымі дэфектамі, аўтаматызаваць ультрагукавую дэфектаскапію сталёвых труб складана, і ўплыў чалавечага фактару таксама вялікі. Як павысіць дакладнасць і надзейнасць вынікаў дэфектаскапіі стала цэнтрам увагі аўтаматычнай ультрагукавой дэфектаскапіі сталёвых труб. Пасля даследаванняў і шматгадовага вопыту ў дэфектаскапіі сталёвых труб была распрацавана цалкам лічбавая ультрагукавая сістэма дэфектаскапіі, якая аб'ядноўвае дакладную сістэму адсочвання зонда, аднакінавую мікракамп'ютэрную тэхналогію і функцыі камп'ютэрнай апрацоўкі сігналаў для спіральных сталёвых труб. У параўнанні з традыцыйнымі дэфектаскапіямі, лічбавая анлайн-сістэма аўтаматычнай ультрагукавой дэфектаскапіі спіральных сталёвых труб мае наступныя перавагі: (1) Высокая хуткасць выяўлення, аўтаматычнае выяўленне, разлік, запіс, аўтаматычная кампенсацыя глыбіні і аўтаматычная ўстаноўка адчувальнасці. (2) Высокая дакладнасць выяўлення. Сістэма выконвае хуткасны збор дадзеных, колькасную ацэнку, разлік і дыскрымінацыю аналагавага сігналу, і дакладнасць выяўлення можа быць вышэйшай, чым у традыцыйных прыбораў. (3) Запіс і архіў кантролю, лічбавы ультрагукавой дэфектаскапія можа прадастаўляць запісы кантролю аж да выяваў дэфектаў. (4) Высокая надзейнасць і добрая стабільнасць, можа збіраць і захоўваць дадзеныя ўсебакова і аб'ектыўна, а таксама выконваць апрацоўку або пасляапрацоўку сабраных дадзеных у рэжыме рэальнага часу, аналізаваць сігнал у часовай вобласці, частотнай вобласці або выяве, а таксама выкарыстоўваць рэжым распазнавання для ацэнкі якасці дэталяў, што памяншае ўплыў чалавечага фактару і павышае надзейнасць і стабільнасць пошуку. (5) Для адсочвання швоў выкарыстоўваецца датчык адсочвання CCD-камеры, які мае такія перавагі, як высокая адчувальнасць выяўлення, адсутнасць страху перад вадой, адсутнасць страху перад паветрам, прастата і надзейнасць і г.д.
Спіральназварныя сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў нафтахімічнай прамысловасці, цеплаправодных сетках, а таксама ў гарадскіх праектах водазабеспячэння і дрэнажу, асабліва ў магістральных нафта- і газаправодах. Амаль ва ўсіх нафтагазаправодных сетках выкарыстоўваюцца спіральназварныя сталёвыя трубы, якія адрозніваюцца высокай бяспекай, даўгавечнасцю і эканамічнай рацыянальнасцю. Паколькі дыяметр спіральназварной сталёвай трубы звычайна не абмяжоўваецца шырынёй пласціны, яна можа быць выраблена з пласцін розных характарыстык.
Час публікацыі: 03 ліпеня 2023 г.