У цяперашні час асноўны вытворчы працэссталёвыя трубы вялікага дыяметраУ маёй краіне вырабляюць гарачакатаныя сталёвыя трубы вялікага дыяметра і сталёвыя трубы тэрмічна пашыранага дыяметра. Найбольшы памер бясшвовых сталёвых труб, атрыманых тэрмічна пашыраным метадам, складае 325-1220 мм, а таўшчыня - 120 мм. З дапамогай бясшвовых сталёвых труб, атрыманых тэрмічна пашыраным метадам, можна вырабляць памеры, якія не адпавядаюць нацыянальным стандартам. Бесшвовыя трубы, атрыманыя тэрмічна пашыраным метадам, часта называюць трубамі з тэрмічна пашыраным метадам. Сталёвыя трубы з адносна нізкай шчыльнасцю, але з моцнай усаджваннем выкарыстоўваюцца для пашырэння дыяметра трубы шляхам папярочнай пракаткі або валачэння. Гэта працэс чарнавой пракаткі труб. За кароткі прамежак часу сталёвую трубу можна патаўсціць, каб атрымаць бясшвовыя трубы нестандартнага і спецыяльнага тыпу з нізкай коштам і высокай эфектыўнасцю вытворчасці, што з'яўляецца сучаснай тэндэнцыяй развіцця ў галіне пракаткі труб.
Сталёвыя трубы вялікага дыяметра таксама называюцца ацынкаванымі сталёвымі трубамі вялікага дыяметра, што азначае зварныя сталёвыя трубы з гарачым або электрацынкаваным пластом на паверхні сталёвых труб вялікага дыяметра. Ацынкаванне можа павысіць каразійную ўстойлівасць сталёвых труб і падоўжыць тэрмін іх службы. Ацынкаваныя трубы шырока выкарыстоўваюцца. Акрамя таго, што яны выкарыстоўваюцца ў якасці трубаправодаў для агульных нізкаціскавых вадкасцей, такіх як вада, газ і нафта, яны таксама выкарыстоўваюцца ў якасці труб для нафтавых свідравін і нафтаправодаў у нафтавай прамысловасці, асабліва на марскіх нафтавых радовішчах, а таксама ў якасці нафтанагравальнікаў і кандэнсацыйных труб для абсталявання для хімічнага коксавання. Трубы для ахаладжальнікаў, цеплаабменнікаў для прамыўкі вугалю, эстакадных паляў, апорных труб для шахтных тунэляў і г.д.
Спосаб фармавання сталёвых труб вялікага дыяметра:
1. Метад гарачага пашырэння штуршком: Абсталяванне для пашырэння штуршком простае, недарагое, лёгкае ў абслугоўванні, эканамічнае і даўгавечнае, а спецыфікацыю прадукту можна гнутка змяняць. Калі вам трэба падрыхтаваць сталёвыя трубы вялікага дыяметра і іншыя падобныя вырабы, вам трэба толькі дадаць некаторыя аксэсуары. Яно падыходзіць для вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра сярэдняй і тонкай сценкі, а таксама можа вырабляць тоўстыя трубы, якія не перавышаюць магутнасць абсталявання.
2. Метад гарачай экструзіі: перад экструзіяй нарыхтоўку неабходна апрацаваць механічнай апрацоўкай і папярэдне падрыхтаваць. Пры экструзіі трубаправоднай арматуры дыяметрам менш за 100 мм інвестыцыі ў абсталяванне невялікія, адходы матэрыялу меншыя, а тэхналогія адносна сталая. Аднак, як толькі дыяметр трубы павялічваецца, метад гарачай экструзіі патрабуе абсталявання вялікай магутнасці і магутнасці, а таксама неабходна мадэрнізаваць адпаведную сістэму кіравання.
3. Метад гарачай прашыўкі і пракаткі: гарачая прашыўка і пракатка ў асноўным уяўляюць сабой падоўжную і папярочную пракатку. Падоўжная пракатка і пракатка з выцяжкай у асноўным уяўляюць сабой пракатку труб з абмежаваным рухам на апраўцы, пракатку труб з абмежаваным рухам на некалькіх клетках, пракатку труб з абмежаваным рухам на трох роліках і пракатку труб з плаваючай апраўкай. Гэтыя метады маюць высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі расход металу, добрую прадукцыю і сістэму кіравання і знаходзяць усё больш шырокае прымяненне.
Метад апрацоўкі сталёвых труб вялікага дыяметра:
1. Пракатка: Металічная нарыхтоўка сталёвай трубы вялікага дыяметра праходзіць праз зазор паміж парай круцячыхся валкоў (розных формаў), і папярочны сячэнне матэрыялу памяншаецца з-за сціскання валкоў, а даўжыня павялічваецца. Метад апрацоўкі пад ціскам з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра. Гэты метад вытворчасці ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці профіляў, лістоў і труб вялікага дыяметра сталёвых труб. Падзяляецца на халодную і гарачую пракатку.
2. Коўка; метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім выкарыстоўваецца зваротна-паступальная ўдарная сіла кавальскага молата або ціск прэса для надання загатоўцы патрэбнай формы і памеру. Звычайна ён падзяляецца на свабодную коўку і коўку пад ціскам і часта выкарыстоўваецца для вырабу матэрыялаў з вялікімі папярочнымі памерамі, такіх як буйнагабарытныя сталёвыя трубы і нарыхтоўкі.
3. Цяганне; гэта метад апрацоўкі, пры якім пракатная металічная нарыхтоўка (літара, труба, выраб і г.д.) працягваецца праз адтуліну ў матрицы для памяншэння папярочнага сячэння і павелічэння даўжыні. Большасць з іх выкарыстоўваюцца для халоднай апрацоўкі.
4. Экструзія: гэта метад апрацоўкі, пры якім сталёвая труба вялікага дыяметра змяшчае метал у закрытую экструзійную камеру, і адзін канец пад ціскам выціскае метал з зададзенай адтуліны для атрымання гатовага прадукту такой жа формы і памеру. Ён часцей за ўсё выкарыстоўваецца ў вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра з каляровых металаў.
Тып злучэння сталёвай трубы вялікага дыяметра:
1. Хутказлучальны фланцавы тып сталёвай трубы вялікага дыяметра: фланец і злучэнне з дапамогай кальцавой аргон-дугавой зваркі, а пракладка паміж фланцамі сціскаецца хутказлучальным заціскам, які выконвае ролю ўшчыльнення для завяршэння злучэння.
2. Тып зваркі сталёвых труб вялікага дыяметра: кругавая аргонадугавая зварка праводзіцца на звычайных фітынгах тыпу муфты і сумяшчальных элементах, якія выконваюць ролю ўшчыльнення і завяршаюць сумяшчальнае злучэнне.
3. Тып сціскання сталёвай трубы вялікага дыяметра: устаўце трубу ў фітынг трубы, два канцы фітынга трубы маюць выступаючыя U-вобразныя пазы, а ўбудаванае ўшчыльняльнае кольца злучаецца шляхам націскання на гняздо спецыяльнага інструмента для фітынга трубы.
4. Тып сціскання сталёвай трубы вялікага дыяметра: Устаўце трубу ў патрубак фітынга, замацуйце яе гайкай і сцісніце корпус у частцы патрубка праз ўшчыльняльнае кольца з дапамогай шрубы, якая дзейнічае як ушчыльненне і завяршае злучэнне трубы.
5. Сталёвыя трубы вялікага дыяметра з канічнай разьбой: вонкавая разьбовая ўтулка і адпаведныя фітынгі зварваюцца кальцавой аргонавай дугавой зваркай, а ўнутраныя разьбовыя фітынгі злучаны канічнай разьбой для герметызацыі і завяршэння адпаведных злучэнняў. Можна выкарыстоўваць у складаных умовах, такіх як прасадка падмурка, высокая тэмпература і высокі ціск.
6. Тып абмежаванага сціскання сталёвых труб вялікага дыяметра: трубаправод выкарыстоўвае фланцавае або зварачнае кольца, а спосаб злучэння - муфтавае або паўмуфтавае злучэнне. Пасля сціскання гумовага ўшчыльняльнага кольца на 20%-30% яно ўваходзіць у металічную ўшчыльняльную канаўку. Для абароны ўшчыльняльнага элемента выкарыстоўваецца абмежавальнае ўшчыльненне. Яго можна выкарыстоўваць у суровых умовах, такіх як прасадка падмурка, высокая тэмпература і высокі ціск.
7. Тэрмаўсаджвальныя фітынгі для сталёвых труб вялікага дыяметра: пры злучэнні труб можна выкарыстоўваць зварку на месцы. Зварныя кропкі нельга апрацоўваць на будаўнічай пляцоўцы, таму ў якасці дадатковых ушчыльняльнікаў выкарыстоўваюцца тэрмаўсаджвальныя фітынгі для труб, якія сціскаюцца пад уздзеяннем цяпла, каб дасягнуць тэрмаўсаджвальных ушчыльненняў.
Час публікацыі: 18 жніўня 2023 г.