Большасць цеплавых трубаправодаў вялікага дыяметра ў цяперашні час вырабляюцца з нізкавугляродзістай сталі са спіральных труб. Агульнае патрабаванне: пры праверцы якасці зварных швоў круцільнага і нерухомага зварных швоў проба павінна дасягаць II ўзроўню або вышэй. Працоўны працэс уводзіцца наступным чынам:
Па-першае, падрыхтоўка перад зваркай сталёвых труб вялікага дыяметра
Матэрыял сталёвай трубы - Q235, а спецыфікацыя - спіральназварная труба 820 мм × 10 мм. Выкарыстоўвайце дугавую зварачную машыну пераменнага току ZX7-500 і зварачныя пруткі E4303. Сушыце пры тэмпературы 150℃ на працягу 1 гадзіны перад выкарыстаннем. Рабіце гэта так, як выкарыстоўваеце. Перад зваркай паверхню трубы шырынёй 60 мм па абодва бакі пазы неабходна ачысціць ад бруду, алею, іржы, вільгаці і г.д., каб выявіць металічны бляск.
Па-другое, зварка круцільных сталёвых трубных злучэнняў
1. Групоўка і пазіцыянаванне: Групоўка і пазіцыянаванне зваркі сталёвых трубных стыкаў з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці зваркі і спрыяння добраму зваротнаму фармаванню стыкаў сталёвых труб. Калі форма пазы, групавальная шчыліна і памер тупога краю не адпавядаюць, лёгка ўзнікнуць такія дэфекты, як увагнутасці, вузельчыкі зваркі і няпоўнае праварванне. Пры пазіцыянаванні зваркі, у залежнасці ад становішча сталёвага стыку трубы, ад 8 да 10 пазіцыянавальных пласцін (200 мм × 80 мм × 10 мм) раўнамерна размяркоўваюцца па трубе, а групавальная шчыліна складае 4 мм. Пры пазіцыянаванні неабходна забяспечыць канцэнтрычнасць паміж трубамі, а зрушэнне павінна быць <1,5 мм. Пры зварцы пазіцыянавальнай пласціны кірунак зваркі з трубной пласцінай павінен быць звараны ў тым жа кірунку, што і кутні шво трубной пласціны, каб палегчыць яе выдаленне.
2. Зварка базавага пласта шва. Яна выконваецца метадам дугавой зваркі з аднабаковым зварваннем і двухбаковым фармаваннем. Выкарыстоўвайце зварачны пруток дыяметрам 3,2 мм і зварвайце метадам гашэння дугі. Сіла зварачнага току складае 115~125 А. Пры зварцы строга выконвайце прынцып «дуга пачынаецца пасярэдзіне, а дуга гасне з правага боку» (г.зн. пасля таго, як электрод загарэцца ў цэнтры зазору канаўкі, ён хутка паварочваецца гарызантальна ў левы бок канаўкі, затым вяртаецца ў правы бок канаўкі і гасіць дугу ўніз). Кожны раз, калі гэты працэс завяршаецца, інтэрвал складае каля 1,5 секунды. Падчас працэсу зваркі становішча зваркі рэгулюецца ў найлепшы стан зваркі шляхам павароту фітынга трубы, г.зн. гэта заўсёды робіцца паміж 8:30 і 10:30 (з 4:30 да 2:30) сталёвага злучэння трубы, і пазіцыянавальныя пласціны здымаюцца адна за адной па меры пашырэння шва.
3. Зварка запаўняльнага пласта. Выкарыстоўвайце зварачны пруток дыяметрам ⅛,2 мм, зварачны ток 115~130 А і бесперапынную дугавую зварку. Перад зваркай спачатку ачысціце базавы пласт ад зварачнага шлаку, а затым, павярнуўшы фітынг, утрымлівайце становішча зваркі ў становішчы з 9 да 11 гадзін (з 3 да 1 гадзіны). Падчас зваркі зварачны пруток паварочваецца ў форме літары «8» паводле прынцыпу крыху павольнейшай зваркі з абодвух бакоў і хутчэйшай зваркі пасярэдзіне. Гэты метад дазваляе зрабіць зварны шво запаўняльнага пласта плоскім, без глыбокіх баразёнак (вуглёў) з абодвух бакоў канаўкі, каб прадухіліць такія дэфекты, як уключэнне шлаку паміж пластамі. Зварачная дуга павінна быць кароткай, а зварачны пруток трэба паварочваць раўнамерна, каб павысіць тэмпературу расплаўленай ванны і даць шлаку і порам папярэдняга зварнога шва магчымасць зноў расплавіцца, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як уключэнне шлаку і поры, што спрыяе зварцы павярхоўнага пласта. Верхняя паверхня шва запаўняльнага пласта павінна быць на 0,5~1,5 мм ніжэй за паверхню трубы, і контур канаўкі павінен быць захаваны.
4. Зварка пакрыўнага пласта. Выкарыстоўвайце зварачны пруток дыяметрам 4 мм і сілай току зваркі 150~160 А. Аперацыя зваркі такая ж, як і для запаўняльнага пласта. Зварачны пруток павінен раўнамерна хістацца, каб зварка атрымалася прыгожай. Два бакі пакрыўнага шва павінны выступаць за край пазы на 2 мм, а вышыня шва павінна быць каля 2 мм.
5. Зварка ніжняга пласта. Для адваротнага боку з дрэнным фармаваннем або тэхнічнымі патрабаваннямі выкарыстоўвайце зварачны пруток дыяметрам 4 мм і зварачны ток 160~180 А для пераплаўлення зварнога шва ўнутры трубы і выканання ніжняй зваркі. Гэта дазваляе забяспечыць аднолькавую шырыню і вышыню зварнога шва ўнутры трубы, прыгожую фармацыю і плаўны пераход. Дэфекты, такія як западзіны, вузельчыкі зваркі і адтуліны ад ўсаджвання на зварным шве ўнутры трубы, будуць выдалены, а тэхнічныя патрабаванні чарцяжоў будуць выкананы.
Па-трэцяе, зварка нерухомых злучэнняў сталёвых труб
Форма пазы нерухомага злучэння сталёвых труб у асноўным такая ж, як і ў злучэння круцільных сталёвых труб. Розніца заключаецца ў тым, што злучэнне гасіць дугу ўверх з правага боку, так што злева і справа па чарзе перарываюцца дугавая зварка. Дуга можа гасіць, пакуль не перавысіць 12 кропак і 10 мм. Падчас працэсу зваркі хуткасць зваркі не павінна быць занадта высокай, інакш гэта паўплывае на фармаванне ўнутры трубы, а таксама можа выклікаць такія дэфекты, як уключэнні шлаку і ўсаджвальныя адтуліны: пры змене злучэння зварачнага прутка аперацыя такая ж, як і пры зварцы круцільных труб. Правільнае выкарыстанне вугла зварачнага прутка і авалоданне даўжынёй дугі з'яўляюцца ключом да забеспячэння якасці зваркі. Вуглы электродаў асноўнага пласта, запаўняльнага пласта і пакрывальнага пласта ў асноўным аднолькавыя, але даўжыня дугі і спосаб падачы прутка адрозніваюцца. Форма расплаўленай ванны ў асноўным кантралюецца даўжынёй дугі і спосабам падачы прутка. Зварка трубы выконваецца па двух паўкругах, прычым пачатковая і канчатковая кропкі дугі выбіраюцца на адлегласці 10 мм ад цэнтра паўкруга трубы.
1. Спосаб працы базавага пласта
① Зварка першай паловы злучэння сталёвай трубы: выкарыстоўвайце зварачны пруток дыяметрам 3,2 мм і сілай току зваркі 115~125 А. Пры зварцы спачатку разагрэйце пачатковую кропку (на 10 мм раней, чым на 6 гадзін) доўгай дугой. Калі ў канаўцы з'явіцца расплаўленае жалеза, падобнае на пот, хутка апусціце дугу, спачатку пагойдваючы яе гарызантальна справа налева, затым пагойдваючы яе злева направа, патушыце дугу ўніз, каб утварылася першая ванна расплаўленага шва. Пры паўторным запаленні дугі, каб пазбегнуць увагнутасці на задняй сценцы трубы, дуга павінна быць выраўнавана з унутраным вуглом канаўкі, а зварачны пруток павінен быць максімальна падняты ўверх, каб дуга цалкам дзейнічала на сценку трубы. З 3 да 1 гадзіны або з 9 да 11 гадзін - гэта вертыкальнае становішча зваркі і пад'ёму, даўжыню дугі трэба змяніць на 2~3 мм (ад унутранай паверхні канаўкі), інакш на сценцы трубы ўтворыцца вялікі дэфект зваркі. З 11-й да 12-й гадзіны (з 1-й да 12-й гадзіны) становішча блізкае да становішча для плоскай зваркі, і зварка павінна выконвацца з пераменным перапыненнем дугі злева і справа, гэта значыць спачатку запускаць дугу з левага боку, калі левая канаўка аплаўленая, неадкладна тушыць дугу ўверх з левага боку, а затым запускаць дугу з правага боку, калі правая канаўка аплаўленая, неадкладна тушыць дугу з правага боку, падтрымліваючы памер расплаўленай адтуліны практычна аднолькавым (лепш за ўсё, каб расплаўлена каля 2 мм з абодвух бакоў канаўкі), а нахіл электрода падобны да вертыкальнай зваркі (нахіл уніз 80°~85°). Пры змене злучэння электродаў хуткасць зваркі павінна быць высокай. Спачатку расцягніце дугу, каб разагрэць трубу. Калі вы ўбачыце пот у расплаўленай ванне, хутка апусціце дугу для зваркі. Калі электрод апусціцца ў цэнтр канаўкі, свядома націсніце дугу ўнутр і затрымайцеся каля 2 секунд. Пасля таго, як пачуеце гук «пыхкання», аднавіце звычайную дугавую зварку. Гэта дазваляе эфектыўна пазбегнуць такіх дэфектаў, як ямкі або дрэнныя злучэнні ў зварным шве сталёвай трубы. Пры герметызацыі злучэння звярніце асаблівую ўвагу на дзве рэчы: пачатковы зварны шво кальцавога шва трэба зашліфаваць пад ухіл; пазбягайце іншага злучэння прыкладна на 20 мм ад герметычнага злучэння.
② Зварка другой паловы круга: перад зваркай выкарыстоўвайце ручны шліфавальны круг, каб адшліфаваць два канцы першай паловы шва да плаўнага нахілу, і зняць 5~10 мм у пачатку і ў канцы, але не пашкодзіць край пазы. Працэс зваркі такі ж, як і для першай паловы круга. Аднак варта адзначыць, што калі другая палова шва зварана прыкладна на 10 мм ад канца першай паловы шва і канец замкнёны, дугу нельга зноў гаснуць. Пасля закрыцця шва трэба злёгку прыціснуць электрод. Калі чуваць гук «стуку зуба», гэта азначае, што корань шва расплаўлены, а галоўка злучана. У гэты час дугу нельга гаснуць. Электрод трэба паварочваць туды-сюды ў месцы злучэння, каб падоўжыць час зваркі і запоўніць расплаўленым жалезам, каб цалкам расплавіць герметызм, каб пазбегнуць усаджвання.
2. Зварка запаўняльнага пласта: Электрод запаўняльнага пласта змяняецца ў залежнасці ад дыяметра трубы. Тэхналогіі бесперапыннай дугавой зваркі, зварачнага току і руху прутка такія ж, як і для кручэння трубы.
3. Зварка пакрыўнага пласта: Зварка пакрыўнага пласта ў асноўным такая ж, як і зварка запаўняльнага пласта.
4. Зварка ніжняга пласта: зварка ніжняга пласта адрозніваецца ад зваркі круцільнай трубы і патрабуе зваркі ў поўным становішчы.
Па-чацвёртае, апрацоўка пасля зваркі
Пасля зваркі цеплавых трубаправодаў праводзіцца рэнтгенаўская дэфектаскапія → праверка пад ціскам вады → антыкаразійная апрацоўка зварных швоў → засыпка пасля нанясення маскіровачнага або вонкавага ізаляцыйнага пласта. Гэты метад выкарыстоўваецца для зваркі цеплавых трубаправодаў. Працэс просты, лёгкі ў засваенні, мае высокую эфектыўнасць зваркі, нізкі ўзровень рамонту зварных швоў, добрую якасць зваркі і просты ў выкарыстанні.
Па-пятае, рэзюмэ
1. Ключом да базавай зваркі з'яўляецца забеспячэнне якасці ўнутранага фармавання трубы шляхам кантролю памеру расплаўленай адтуліны. Калі яна занадта вялікая, лёгка прывесці да ўтварэння вузельчыкаў зваркі; калі яна занадта маленькая, лёгка прывесці да дэфектаў, такіх як няпоўнае праварванне. Дыяметр расплаўленай адтуліны = зазор паміж групамі + 3 мм (1,5 мм расплаўленага з кожнага боку канаўкі) з'яўляецца адпаведным.
2. Пры зварцы асновы электрод для гашэння дугі ніколі не павінен знаходзіцца ў цэнтральнай шчыліне канаўкі. Ён павінен размяшчацца з любога боку канаўкі або на зварным шве пасля зваркі, каб у корані не было ўсаджвальнай паражніны.
3. Для зваркі запаўняльнага пласта рэкамендуецца выкарыстоўваць метад зварвання стрыжнем у форме «8». Гэта дазваляе атрымаць гладкі і акуратны зварны шов без кутоў з абодвух бакоў канаўкі і пазбегнуць такіх дэфектаў, як уключэнні шлаку і пары паміж пластамі.
4. Каб атрымаць плаўны пераход і прыгожа сфармаваны зварны шво, рэкамендуецца выкарыстоўваць серпападобную зварачную стужку для пакрывальнага пласта і завяршыць яго з адпаведнай хуткасцю зваркі (дзе запаўняльны пласт высокі, хуткасць зваркі крыху вышэйшая, а дзе запаўняльны пласт нізкі, хуткасць зваркі крыху павольнейшая).
5. Пры зварцы дна звярніце ўвагу на меры вентыляцыі.
Час публікацыі: 08 красавіка 2025 г.