З пастаянным развіццём эканомікі маёй краіны, краіна актыўна развівае энергетычную галіну. Магістральныя нафта- і газаправоды API з'яўляюцца важным спосабам забеспячэння энергетычнай бяспекі. У працэсе антыкаразійнага будаўніцтва нафта- (газа) трубаправодаў апрацоўка паверхні высокачастотных зварных сталёвых труб з'яўляецца адным з ключавых фактараў, якія вызначаюць тэрмін службы антыкаразійнай абароны трубаправодаў. Гэта перадумова для трывалага спалучэння антыкаразійнага пласта і высокачастотнай зварной сталёвай трубы. Паводле дадзеных даследчых устаноў, тэрмін службы антыкаразійнага пласта залежыць ад такіх фактараў, як тып пакрыцця, якасць пакрыцця і будаўнічае асяроддзе. Уплыў апрацоўкі паверхні сталёвай трубы на тэрмін службы антыкаразійнага пласта складае каля 50%. Таму патрабаванні спецыфікацыі антыкаразійнага пласта для паверхні тоўстасценных сталёвых труб павінны строга выконвацца, а метады апрацоўкі паверхні тоўстасценных сталёвых труб павінны пастаянна вывучацца і абагульняцца для пастаяннага ўдасканалення.
1. Ачыстка: Выкарыстоўвайце растваральнікі і эмульсіі для ачысткі паверхні сталі ад алею, тлушчу, пылу, змазачных матэрыялаў і падобных арганічных рэчываў, але яны не могуць выдаліць іржу, акаліну, зварачны флюс і г.д. з паверхні сталі. Таму яны выкарыстоўваюцца толькі як дапаможны сродак у антыкаразійнай вытворчасці.
2. Выдаленне іржы з дапамогай інструмента: для паліроўкі сталёвай паверхні ў асноўным выкарыстоўвайце дроцяныя шчоткі і іншыя інструменты, якія могуць выдаліць друзлыя або выступаючыя аксідныя акаліны, іржу, зварачны шлак і г.д. Ручное выдаленне іржы з дапамогай інструмента можа дасягнуць узроўню Sa2, а выдаленне іржы з дапамогай электраінструмента — узроўню Sa3. Калі сталёвая паверхня трывала прымацаваная да аксідных акалінаў, эфект выдалення іржы з дапамогай інструмента не ідэальны, і немагчыма дасягнуць глыбіні ўзору анкера, неабходнай для антыкаразійнай канструкцыі.
3. Траўленне: Звычайна для траўлення выкарыстоўваюцца хімічныя і электралітычныя метады. Антыкаразійная апрацоўка трубаправодаў выкарыстоўвае толькі хімічнае траўленне, якое дазваляе выдаліць аксідную акаліну, іржу і старое пакрыццё. Часам яго можна выкарыстоўваць для паўторнай апрацоўкі пасля пяскоструйнай апрацоўкі і выдалення іржы. Нягледзячы на тое, што хімічная ачыстка можа зрабіць паверхню пэўнай ступені чысціні і шурпатасці, яе малюнак анкера неглыбокі і лёгка забруджвае навакольнае асяроддзе.
4. Выдаленне іржы выбухам: Выдаленне іржы выбухам выкарыстоўвае магутны рухавік для кручэння ляза выбухам з высокай хуткасцю, так што сталёвы пясок, сталёвы дроб, сегменты дроту, мінералы і іншыя абразівы пад уздзеяннем цэнтрабежнай сілы абстрэльваюцца на паверхні сталёвай трубы. Гэта дазваляе не толькі цалкам выдаліць іржу, аксіды і бруд, але і дасягнуць неабходнай аднастайнай шурпатасці сталёвай трубы пад уздзеяннем моцнага ўздзеяння і трэння абразіва.
Пасля апрацоўкі іржы дробеструйным спосабам яна не толькі ўзмацняе фізічны адсарбцыйны эфект паверхні сталёвай трубы, але і паляпшае механічную адгезію паміж антыкаразійным пластом і паверхняй сталёвай трубы. Такім чынам, ачыстка іржы дробеструйным спосабам з'яўляецца ідэальным метадам абароны трубаправодаў ад карозіі. У цэлым, дробеструйнае выдаленне іржы ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутранай паверхні сталёвых труб, а дробеструйнае выдаленне іржы ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі вонкавай паверхні сталёвых труб. Пры выкарыстанні ачысткі іржы дробеструйным спосабам варта звярнуць увагу на некалькі момантаў.
4.1 Ступень выдалення іржы: Для працэсу нанясення эпаксідных, этыленавых, фенольных і іншых антыкаразійных пакрыццяў, якія звычайна выкарыстоўваюцца для сталёвых труб, паверхня сталёвай трубы звычайна павінна дасягнуць амаль белага ўзроўню (Sa2.5). Практыка паказала, што гэты ўзровень выдалення іржы дазваляе выдаліць практычна ўсю акаліну, іржу і іншыя забруджванні, а глыбіня анкернага ўзору дасягае 40~100 мкм, што цалкам адпавядае патрабаванням да адгезіі антыкаразійнага пласта і сталёвай трубы, а працэс выдалення іржы распыленнем (струменевай апрацоўкай) дазваляе дасягнуць тэхнічных умоў, блізкіх да белага ўзроўню (Sa2.5), з меншымі эксплуатацыйнымі выдаткамі і стабільнай і надзейнай якасцю.
4.2 Ачыстка абразівам распыленнем (струменевай апрацоўкай): Для дасягнення ідэальнага эфекту выдалення іржы абразіў варта выбіраць у залежнасці ад цвёрдасці паверхні сталёвай трубы, першапачатковай ступені іржы, неабходнай шурпатасці паверхні, тыпу пакрыцця і г.д. Для аднаслаёвых эпаксідных, двухслаёвых або трохслаёвых поліэтыленавых пакрыццяў ідэальны эфект выдалення іржы лягчэй дасягнуць змешаным абразівам са сталёвага пяску і сталёвага дробу. Сталёвы дроб умацоўвае сталёвую паверхню, а сталёвы пясок — яе пратраўлівае. Змешаны абразіў са сталёвага дробу і сталёвага дробу (звычайна цвёрдасць сталёвага дробу складае 40-50 HRC, а цвёрдасць сталёвага дробу — 50-60 HRC) можна выкарыстоўваць для розных сталёвых паверхняў, нават на іржавых сталёвых паверхнях класа C і D, эфект выдалення іржы таксама вельмі добры.
4.3 Памер і суадносіны часціц абразіва: Для дасягнення лепшай раўнамернай чысціні і размеркавання шурпатасці вельмі важныя памер і суадносіны часціц абразіва. Занадта вялікая шурпатасць можа лёгка прывесці да таго, што антыкаразійны пласт стане танчэйшым у піку малюнка якара; у той жа час, з-за занадта вялікай глыбіні малюнка якара, антыкаразійны пласт схільны да ўтварэння бурбалак падчас антыкаразійнага працэсу, што сур'ёзна ўплывае на прадукцыйнасць антыкаразійнага пласта.
Занадта малая шурпатасць прывядзе да таго, што антыкаразійны пласт будзе прыліпаць да анкернай структуры. Зніжаецца сіла ўздзеяння і ўдаратрываласць. Пры моцным унутраным пітынгу недастаткова спадзявацца толькі на высокаінтэнсіўнае ўздзеянне буйных абразіўных матэрыялаў. Для дасягнення эфекту ачысткі неабходна выкарыстоўваць і дробныя часціцы для выдалення прадуктаў карозіі. Адначасова, разумнае суадносіны можа не толькі запаволіць знос абразіўных матэрыялаў на трубах і фарсунках (лапатках), але і значна палепшыць каэфіцыент выкарыстання абразіўных матэрыялаў. Звычайна памер часціц сталёвага дробу складае 0,8-1,3 мм, а памер часціц сталёвага пяску - 0,4-1,0 мм, з якіх 0,5-1,0 мм з'яўляецца асноўным кампанентам. Суадносіны пяску і дробу звычайна складае 5-8.
Варта адзначыць, што ў рэальных умовах эксплуатацыі ідэальнага суадносін сталёвага пяску і сталёвага дробу ў абразіве дасягнуць складана, бо цвёрды і далікатны сталёвы пясок мае больш высокую хуткасць драбнення, чым сталёвы дроб. Па гэтай прычыне змешаны абразіў неабходна пастаянна адбіраць і правяраць падчас працы, а новы абразіў варта дадаваць у сродак для выдалення іржы ў залежнасці ад размеркавання памераў часціц. Сярод новых абразіваў сталь павінна складаць большую частку.
4.4 Хуткасць выдалення іржы: Хуткасць выдалення іржы са сталёвай трубы залежыць ад тыпу абразіва і яго перамяшчэння. Як правіла, варта выбіраць абразівы з меншай хуткасцю страт, што спрыяе паляпшэнню хуткасці ачысткі і падаўжэнню тэрміну службы лязоў.
4.5 Ачыстка і папярэдні нагрэў: перад апрацоўкай распыленнем (струменевай апрацоўкай) з паверхні сталёвай трубы выдаляюцца тлушч і акаліна, і выкарыстоўваецца нагрэў. Гарачая печ награвае корпус трубы да 40-60℃, каб падтрымліваць паверхню сталёвай трубы сухой. Падчас апрацоўкі распыленнем (струменевай апрацоўкай) паверхня сталёвай трубы не ўтрымлівае бруду, напрыклад, тлушчу, што паляпшае эфект выдалення іржы. Сухая паверхня сталёвай трубы таксама спрыяе аддзяленню сталёвага дробу, сталёвага пяску, іржы і аксіднай акаліны, што робіць паверхню сталёвай трубы пасля выдалення іржы больш чыстай.
У вытворчасці падкрэсліваецца важнасць апрацоўкі паверхні, і параметры працэсу падчас выдалення іржы строга кантралююцца. У рэальным будаўніцтве значэнне трываласці на адслойванне антыкаразійнага пласта сталёвых труб значна перавышае стандартныя патрабаванні, што гарантуе якасць антыкаразійнага пласта. На аснове таго ж абсталявання ўзровень працэсу значна паляпшаецца, а сабекошт вытворчасці зніжаецца.
Час публікацыі: 15 красавіка 2025 г.