У цяперашні час найбольш распаўсюджанымі метадамі длязварка сталёвых труб- гэта дугавая зварка электродамі (SMAW), дугавая зварка пад флюсам (SAW), дугавая зварка ў газе з вальфрамавым электродам (GTAW), дугавая зварка ў газе з плаўленнем (GMAW), дугавая зварка парашковай стружкай (FCAW) і зварка ўніз і гэтак далей.
(1) Перавагі дугавой зваркі электродамі заключаюцца ў прастаце, партатыўнасці і гнуткасці абсталявання ў эксплуатацыі. Яно можа быць ужыта для зваркі кароткіх швоў пры тэхнічным абслугоўванні і зборцы, асабліва для зваркі цяжкадаступных дэталяў. Недахопамі з'яўляюцца высокія тэхнічныя патрабаванні да зваршчыкаў, высокія выдаткі на навучанне зваршчыкаў, дрэнныя ўмовы працы, нізкая эфектыўнасць вытворчасці і непрыдатнасць для зваркі спецыяльных металаў і тонкіх пласцін. Электродная дугавая зварка абсталявана адпаведнымі электродамі, якія можна ўжываць для зваркі большасці прамысловых вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, чыгуну, медзі, алюмінію, нікеля і іх сплаваў.
(2) Дугавая зварка пад флюсам можа выкарыстоўваць большы ток. Пад уздзеяннем дугі частка флюсу плавіцца ў шлак і ўступае ў вадкаметалургічную рэакцыю з вадкім металам. Іншая частка шлаку плавае на паверхні ванны расплаўленага металу. З аднаго боку, гэта можа абараніць метал шва, прадухіліць забруджванне паветра і выклікаць фізічныя і хімічныя рэакцыі з расплаўленым металам для паляпшэння складу і характарыстык металу шва; з іншага боку, гэта таксама можа зрабіць метал шва павольна астуджаным, каб прадухіліць дэфекты, такія як расколіны і поры. У параўнанні з дугавой зваркай электродамі яе перавагамі з'яўляюцца высокая якасць зваркі, высокая хуткасць зваркі і добрыя ўмовы працы. Таму яна асабліва падыходзіць для зваркі прамых і круглых швоў вялікіх дэталяў, і ў асноўным выкарыстоўваецца механізаваная зварка. Недахопам з'яўляецца тое, што яна звычайна падыходзіць толькі для зваркі плоскіх і вуглавых швоў. Для зваркі ў іншых палажэннях патрабуюцца спецыяльныя прылады, каб забяспечыць пакрыццё флюсам зоны зваркі і прадухіліць уцечку расплаўленага металу ванны; дугу і канаўку немагчыма непасрэдна назіраць падчас зваркі. Адноснае размяшчэнне зварнога шва патрабуе выкарыстання сістэмы аўтаматычнага адсочвання зварнога шва, каб гарантаваць, што зварачная гарэлка сумяшчаецца са зварным швом без адхіленняў зваркі; пры вялікай сіле току напружанасць электрычнага поля дугі высокая, а пры сіле току менш за 100 А стабільнасць дугі нізкая і яна не падыходзіць для зваркі тонкіх дэталяў таўшчынёй менш за 1 мм. Дугавая зварка пад флюсам шырока выкарыстоўваецца для зваркі вугляродзістай сталі, нізкалегіраванай канструкцыйнай сталі і нержавеючай сталі. Паколькі шлак можа зніжаць хуткасць астуджэння зварных злучэнняў, некаторыя высокатрывалыя канструкцыйныя сталі і высокавугляродзістыя сталі таксама можна зварваць пад флюсам.
(3) Газавая дугавая зварка ў вальфрамавым электродзе — выдатны метад злучэння тонкіх ліставых металаў і падвойнай зваркі, бо дазваляе добра кантраляваць падвод цяпла. Гэты метад можна выкарыстоўваць для зваркі практычна ўсіх металаў, асабліва для сухой зваркі металаў, такіх як алюміній і магній, якія могуць утвараць тугаплаўкія аксіды, і актыўных металаў, такіх як тытан і берклій: якасць зваркі гэтага метаду высокая, але ён адрозніваецца ад іншых дугавых зварак. У параўнанні з традыцыйнай зваркай хуткасць зваркі павольнейшая, сабекошт вытворчасці высокі, і на яго моцна ўплывае навакольны паток паветра, таму ён не падыходзіць для працы на адкрытым паветры.
(4) У якасці ахоўнага газу пры зварцы MIG звычайна выкарыстоўваюцца аргон, гелій, вуглякіслы газ або сумесь гэтых газаў. Калі ў якасці ахоўнага газу выкарыстоўваюцца аргон і азот, гэта называецца зваркай у асяроддзі расплаўленага інэртнага газу (скарочана — зварка MIG у міжнародным маштабе); калі выкарыстоўваецца сумесь інэртнага газу і акісляльнага газу (O2, CO2) або C02 і C02+, калі ў якасці ахоўнага газу выкарыстоўваецца сумесь O2, гэта агульная назва зваркай у асяроддзі актыўнага газу з плаўленым электродам (скарочана — зварка MAG у міжнародным маштабе). Асноўная перавага зваркі ў асяроддзі металу ў газавай абароне заключаецца ў тым, што яе можна зручна зварваць у розных палажэннях, а таксама яна мае перавагі больш высокай хуткасці зваркі і больш высокай хуткасці напластавання. Зварка ў асяроддзі актыўнага газу можа ўжывацца для зваркі найбольш важных металаў, у тым ліку вугляродзістай і легаванай сталі. Зварка MIG падыходзіць для нержавеючай сталі, алюмінію, магнію, медзі, тытана, цырконія і нікелевых сплаваў. Гэтым метадам можна выконваць дугавую кропкавую зварку.
(5) Дугавая зварка парашковым дротам можа лічыцца тыпам газавай дугавой зваркі металу. Выкарыстоўваецца зварачны дрот з флюсавым дротам, а стрыжань зварачнага дроту запоўнены парашкамі розных кампанентаў. Падчас зваркі дадаецца ахоўны газ, у асноўным CO2, і парашок раскладаецца або плавіцца пад уздзеяннем цяпла, што выконвае ролю газаўтварэння і шлакаўтварэння для абароны расплаўленай ванны, інфільтрацыі сплаву і стабілізацыі дугі. Калі пры дугавой зварцы парашковым дротам не дадаецца дадатковы ахоўны газ, яна называецца самаабарончай дугавой зваркай парашковым дротам. У якасці ахоўнага газу выкарыстоўваецца газ, які ўтвараецца ў выніку раскладання парашка. Змена сухога падаўжэння зварачнага дроту пры гэтым метадзе зваркі не ўплывае на ахоўны эфект, і дыяпазон яго змяненняў можа быць вялікім. Дугавая зварка парашковым дротам мае наступныя перавагі: добрая прадукцыйнасць працэсу зваркі, прыгожая форма зварнога шва; высокая хуткасць наплаўкі, высокая прадукцыйнасць, бесперапынная аўтаматычная і паўаўтаматычная зварка; лёгкае рэгуляванне сістэмы сплаваў, якія могуць праходзіць праз металічную абалонку і стрыжань флюса; спосабы рэгулявання хімічнага складу наплачванага металу; нізкае спажыванне энергіі; нізкі агульны кошт. Недахопамі з'яўляюцца складанае вытворчае абсталяванне, высокія тэхнічныя патрабаванні да вытворчага працэсу, высокія патрабаванні да захоўвання парашковага зварачнага дроту і тое, што зварачны дрот лёгка намакае. Дугавая зварка парашковым зварачным дротам можа ўжывацца для зваркі большасці чорных металаў рознай таўшчыні і розных злучэнняў.
(6) Зварка ўніз — гэта замежны тэхналагічны метад, які падыходзіць для зваркі труб па кальцавой плоскасці. Гэта тэхналагічны метад, пры якім дуга запальваецца ў верхняй частцы зварнога шва трубы і зварваецца ўніз. Зварка ўніз мае перавагі высокай вытворчай эфектыўнасці і добрай якасці зваркі.
Час публікацыі: 06 снежня 2022 г.