Як вырабляць усе відыспіральныя сталёвыя трубыз кавалка сталі?
(1) Правядзенне розных праверак сыравіны.Сыравінай, як правіла, з'яўляюцца рулоны сталі, зварачны дрот, флюсы і г. д. Перад уводам у эксплуатацыю яны павінны прайсці строгія фізічныя і хімічныя выпрабаванні для забеспячэння якасці.
(2) Для стыковага злучэння палоснай сталі ад галавы да хваста выкарыстоўваецца адна- або двухдротавая зварка пад флюсам, а аўтаматычная зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для рамонтнай зваркі пасля згортвання ў сталёвыя трубы.
(3) Правядзіце тэхналагічную апрацоўку.Перад фармаваннем неабходныя сталёвыя матэрыялы выраўноўваюць, абразаюць, стругаюць, чысцяць паверхню, транспартуюць і папярэдне згінаюць.
(4) Электрычныя кантактныя манометры выкарыстоўваюцца для кантролю ціску ў цыліндрах з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць бесперабойную транспарціроўку паласы.
(5) Прыняць знешняе кіраванне або ўнутранае кіраванне фармаваннем рулонаў.
(6) Прылада кантролю зварнога зазору выкарыстоўваецца, каб гарантаваць, што зварны зазор адпавядае патрабаванням да зваркі і што дыяметр трубы, зрушэнне і зварны зазор строга кантралююцца.
(7) Як унутраная, так і вонкавая зварка выкарыстоўваюць зварачныя апараты American Lincoln для адна- або двухдротавай зваркі пад флюсам, каб атрымаць стабільныя характарыстыкі зваркі.
(8) Усе зварныя швы правяраюцца бесперапынным онлайн-ультрагукавым аўтаматычным дэфектатэктарам, які забяспечвае 100% неразбуральны кантроль спіральнай сталёвай трубы.Калі ёсць дэфект, ён аўтаматычна сігналізуе і распыляе знак, і вытворчыя рабочыя могуць у любы час наладзіць параметры працэсу ў адпаведнасці з гэтым, каб своечасова ліквідаваць дэфект.
(9) Каб разрэзаць сталёвую трубу на адзінкавыя кавалкі, выкарыстоўвайце машыну для рэзкі паветранай плазмы.
(10) Пасля разразання на адзінкавыя сталёвыя трубы першыя тры сталёвыя трубы кожнай партыі павінны прайсці строгую першую сістэму праверкі, каб праверыць механічныя ўласцівасці, хімічны склад, стан зварнога шва, якасць паверхні сталёвых труб і не -разбуральны кантроль для забеспячэння якасці працэсу вырабу труб.Толькі пасля праходжання выпрабаванняў яго можна афіцыйна запусціць у вытворчасць.
(11) Дэталь, пазначаная бесперапыннай ультрагукавой дэфектаскапіяй на зварным шве, падвяргаецца ручному ўльтрагукавому і рэнтгенаўскаму паўторнаму даследаванню.Пры выяўленні дэфекту пасля рамонту ён зноў падвяргаецца неразбуральнаму кантролю, пакуль не будзе пацверджана, што дэфект ліквідаваны.
(12) Трубы, дзе размешчаны стыкавыя зварныя швы істужачнай сталі і D-вобразныя злучэнні, якія перасякаюцца са спіральнымі зварнымі швамі, усе былі правераны рэнтгенаўскім тэлебачаннем або плёнкай.
(13) Кожная сталёвая труба прайшла выпрабаванне гідрастатычным ціскам, і ціск радыяльна герметычны.Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца прыладай мікракампутара для выяўлення ціску вады ў сталёвых трубах.Параметры тэсту аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацаваны для дакладнага кантролю вертыкальнасці тарца, кута скосу і тупога краю.
Звычайна пасля вышэйпералічаных 14 этапаў фарміруецца спіральная сталёвая труба, але такая спіральная сталёвая труба не можа быць адпраўлена непасрэдна на рынак, і па-ранейшаму патрабуецца такая праца, як праверка якасці спіральнай сталёвай трубы і іншыя аспекты.
Час публікацыі: 15 сакавіка 2023 г