Як вырабляць усе відыспіральныя сталёвыя трубыз кавалка сталі?
(1) Праводзіць розныя праверкі сыравіны. Сыравінай звычайна з'яўляюцца рулоны сталёвай стужкі, зварачныя дроты, флюсы і г.д. Перад увядзеннем у эксплуатацыю яна павінна прайсці строгія фізічныя і хімічныя выпрабаванні для забеспячэння якасці.
(2) Для злучэння стужкі «галоўка да хваста» выкарыстоўваецца адна- або двухдротавая дугавая зварка пад флюсам, а аўтаматычная дугавая зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для рамонтнай зваркі пасля пракаткі ў сталёвыя трубы.
(3) Выкананне тэхналагічнай апрацоўкі. Перад фармаваннем неабходныя сталёвыя матэрыялы выраўноўваюцца, абразаюцца, стругаюцца, ачышчаюцца ад паверхні, транспартуюцца і папярэдне згінаюцца.
(4) Для забеспячэння плаўнай транспарціроўкі паласы выкарыстоўваюцца электрычныя кантактныя манометры для кантролю ціску ў цыліндрах з абодвух бакоў канвеера.
(5) Прымаць знешні кантроль або ўнутраны кантроль ролікавай фармавання.
(6) Прылада кантролю зазору зваркі выкарыстоўваецца для забеспячэння адпаведнасці зазору зваркі патрабаванням і строгага кантролю дыяметра трубы, няправільнага сумяшчэння і зазору зваркі.
(7) Як для ўнутранай, так і для знешняй зваркі выкарыстоўваюцца зварачныя апараты American Lincoln для адна- або двухдротавай дугавой зваркі пад флюсам, каб атрымаць стабільныя характарыстыкі зваркі.
(8) Усе зварныя швы правяраюцца аўтаматычным ультрагукавым дэфектаскапічным дэфектаскапіяй у рэжыме рэальнага часу, які забяспечвае 100% неразбуральны кантроль спіральнай сталёвай трубы. У выпадку выяўлення дэфекту сістэма аўтаматычна падае сігнал трывогі і наносіць маркіроўку, і вытворцы могуць у любы час карэктаваць параметры працэсу ў адпаведнасці з гэтым, каб своечасова ліквідаваць дэфект.
(9) Выкарыстайце станок паветрана-плазменнай рэзкі, каб разрэзаць сталёвую трубу на асобныя кавалкі.
(10) Пасля нарэзкі на асобныя сталёвыя трубы першыя тры сталёвыя трубы з кожнай партыі павінны прайсці строгую сістэму першапачатковага кантролю для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану сплаўлення зварнога шва, якасці паверхні сталёвых труб, а таксама неразбуральнага кантролю для забеспячэння якасці працэсу вырабу труб. Толькі пасля праходжання выпрабаванняў трубы могуць быць афіцыйна запушчаны ў вытворчасць.
(11) Дэталь, на якую быў зроблены бесперапынны ультрагукавы дэфектаскапічны аналіз зварнога шва, павінна быць падвергнута паўторнаму ручному ультрагукаваму і рэнтгенаўскаму кантролю. Пры наяўнасці дэфекту пасля рамонту яна павінна быць зноў падвергнута неразбуральнаму кантролю, пакуль не будзе пацверджана яго ліквідацыя.
(12) Трубы, дзе размешчаны стыковыя зварныя швы з паласавой сталі і D-вобразныя злучэнні, якія перасякаюцца са спіральнымі зварнымі швамі, былі правераны з дапамогай рэнтгенаўскага тэлебачання або рэнтгенаўскай плёнкі.
(13) Кожная сталёвая труба прайшла выпрабаванне на гідрастатычны ціск, і ціск радыяльна герметызаваны. Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца мікракамп'ютарам прылады вымярэння ціску вады ў сталёвай трубе. Параметры выпрабаванняў аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацоўваецца для дакладнага кантролю вертыкальнасці тарца, вугла фаскі і тупога краю.
Звычайна пасля вышэйзгаданых 14 крокаў фармуецца спіральная сталёвая труба, але такую спіральную сталёвую трубу нельга адразу адправіць на рынак, і ўсё яшчэ патрабуецца такая праца, як праверка якасці спіральнай сталёвай трубы і іншыя аспекты.
Час публікацыі: 15 сакавіка 2023 г.