Тэхналогія выяўлення хвальсталёвая труба з прамым швомЗварныя швы - гэта тэхналогія выяўлення, якая паступова з'явілася ў апошнія гады і мае вялікае значэнне для паляпшэння стабільнасці прамых швоў сталёвых труб. Што тычыцца канкрэтнага прымянення і распаўсюджаных праблем выяўлення хваль прамых швоў сталёвых труб, мы прапануем вам канкрэтнае ўвядзенне:
Па-першае, якія распаўсюджаныя дэфекты зваркі? Як кожны з іх утвараецца? Да распаўсюджаных дэфектаў зваркі адносяцца поры, шлакавыя ўключэнні, няпоўнае праварванне, няпоўнае сплаўленне і расколіны.
1. Поры — гэта паражніны, якія ўтвараюцца ў зварным метале і паглынаюць лішні газ або газ, які ўтвараецца ў выніку металургічных рэакцый, калі зварачная ванна мае высокую тэмпературу падчас зваркі. Занадта позна выйсці, пакуль не пачнецца астыванне і зацвярдзенне. Асноўная прычына ўтварэння паражнін заключаецца ў тым, што электрод або флюс не высушаны перад зваркай, і бруд на паверхні зварнога шва не ачышчаны.
2. Няпоўнае праварванне азначае, што асноўны метал у корані зварнога шва не пранікае. Асноўная прычына — занадта малы зварачны ток, занадта высокая хуткасць зваркі або няправільныя характарыстыкі зваркі.
3. Несплаўлены азначае, што няма сплаўлення паміж прысадным металам і асноўным металам або паміж прысадным металам і прысадным металам. Асноўнай прычынай несплаўлення з'яўляюцца нячыстая канаўка, занадта высокая хуткасць паласы, занадта малы зварачны ток і няправільны вугал зварачнага прутка.
4. Шлакавыя ўключэнні: адносіцца да шлаку або неметалічных уключэнняў, якія застаюцца ў метале шва пасля зваркі. Асноўнай прычынай уключэння шлаку з'яўляецца занадта малы зварачны ток, занадта высокая хуткасць зваркі і нечыстая ачыстка, таму шлак або неметалічныя ўключэнні занадта позна ўсплываюць.
5. Расколіна: адносіцца да расколіны, якая часткова разбураецца ў зоне цеплавога ўздзеяння зварнога шва або асноўнага металу падчас або пасля зваркі. Расколіны можна падзяліць на гарачыя расколіны, халодныя расколіны і расколіны ад перагрэву ў залежнасці ад іх прычын. Гарачыя расколіны выклікаюцца няправільным працэсам зваркі падчас зваркі; халодныя расколіны выклікаюцца празмерным напружаннем зваркі, высокім утрыманнем вадароду ў флюсе зварачнага стрыжня або празмернай розніцай у калянасці зварнога шва. Таму іх таксама называюць запаволенай расколінай; расколіна ад перагрэву звычайна ўяўляе сабой расколіну, якая ўтвараецца ў выніку паўторнага нагрэву (тэрмічнай апрацоўкі для зняцця напружання або іншага працэсу нагрэву) зварнога шва пасля зваркі.
Па-другое, чаму пры выяўленні хвалевых дэфектаў зварнога шва часта выкарыстоўваецца выяўленне зрухавых хваль?
Поры і шлакавыя ўключэнні ў зварным шве з'яўляюцца трохмернымі дэфектамі і менш шкодныя. Расколіны, няпоўнае праварванне і няпоўнае сплаўленне — гэта плоскія дэфекты, якія вельмі шкодныя. Пры дэфектаскапіі зварных швоў з-за ўплыву высокай арматуры і небяспечных дэфектаў, такіх як расколіны, няпоўнае праварванне і няпоўнае сплаўленне ў зварных швах, яны часта перпендыкулярныя або пад вуглом да паверхні выяўлення, таму звычайна выкарыстоўваецца дэфектаскапія зруховай хвалі.
Па-трэцяе, якія прынцыпы варта выкарыстоўваць для выбару значэння K зонда пры выкарыстанні дэфектаскапіі зруховай хвалі? Выбар значэння K зонда варта ўлічваць з наступных трох аспектаў:
1. Уключыце гукавы прамень для сканавання ўсяго ўчастка зваркі.
2. Зрабіце цэнтральную лінію гукавога прамяня максімальна перпендыкулярнай асноўным небяспечным дэфектам.
3. Забяспечце дастатковую адчувальнасць дэфектаскапіі.
Па-чацвёртае, якія асноўныя метады сканавання вуглавога зонда падчас выяўлення дэфектаў зварных швоў і якія асноўныя функцыі кожнага з іх?
Зігзагападобная праверка — гэта метад сканавання, пры якім адначасова выкарыстоўваецца сканаванне спераду і ззаду, злева і справа, а таксама кутоў, прычым зонд рухаецца зігзагападобна. Зварны шов можна праверыць на наяўнасць дэфектаў.
Левае і правае сканаванне: метад сканавання, пры якім зонд рухаецца паралельна ўздоўж кірунку зварнога шва. Можна вызначыць даўжыню падоўжнага дэфекту зварнога шва.
Пярэдняе і задняе сканаванне: вызначэнне глыбіні дэфекту і яго вышыні.
Сканіраванне кутоў: вызначэнне накіраванасці дэфектаў.
Сканаванне спераду і ззаду, злева і справа, а таксама па кутах праводзіцца адначасова, і можна выявіць адносна вялікія адлюстраванні дэфектаў, а затым вызначыць месцазнаходжанне дэфектаў.
Аб'ёмнае сканаванне: вызначэнне формы дэфекту.
Паралельны, коса-паралельны кантроль і кантроль з перакрыжаваным сканаваннем: выяўленне папярочных дэфектаў у зварных швах і зонах цеплавога ўздзеяння.
Тандэмнае сканаванне: для выяўлення плоскіх дэфектаў, перпендыкулярных паверхні дэфектаскапіі.
Па-пятае, як вызначыць месцазнаходжанне дэфекту ў шве пры дэфектаскапіі зварнога шва? Пасля таго, як дэфектная хваля выяўлена пры дэфектаскапіі зварнога шва, месцазнаходжанне дэфекту ў самім шве павінна быць вызначана ў адпаведнасці з месцазнаходжаннем дэфектнай хвалі на экране асцылографа. Метады вызначэння месцазнаходжання дэфектаў падзяляюцца на:
1. Метад пазіцыянавання гукавога шляху: калі прыбор рэгулюе хуткасць сканавання ў адпаведнасці з гукавым шляхам 1:n, ён выкарыстоўваецца для вызначэння месцазнаходжання дэфекту.
2. Метад гарызантальнага пазіцыянавання: калі прыбор рэгулюе хуткасць сканавання ў адпаведнасці з гарызантальным 1:n, ён выкарыстоўваецца для вызначэння месцазнаходжання дэфекту.
3. Метад пазіцыянавання па глыбіні: калі прыбор рэгулюе хуткасць сканавання ў адпаведнасці з глыбінёй 1:n, ён выкарыстоўваецца для вызначэння месцазнаходжання дэфекту.
6. Якія існуюць метады вымярэння даўжыні індыкацыі дэфекту пры дэфектаскапіі зварнога шва? Да якіх сітуацый прымяняецца кожны з іх? Пры дэфектаскапіі, калі выяўленыя дэфекты, размешчаныя на колькаснай лініі або вышэй за яе, неабходна вымераць індыкаваную даўжыню хвалі дэфекту.
Стандарт JB/T4130.3-2005 прадугледжвае, што калі дэфектная хваля мае толькі адну высокую кропку, для вымярэння яе індыкаванай даўжыні выкарыстоўваецца метад 6 дБ. Калі дэфектная хваля мае некалькі высокіх кропак і вышыня хвалі ў канчатковай кропцы знаходзіцца ў зоне II, для вымярэння яе індыкаванай даўжыні выкарыстоўваецца метад 6 дБ у канчатковай кропцы.
Час публікацыі: 20 сакавіка 2023 г.