Па-першае, метады папярэдняга нагрэву дэфармацыісталёвыя трубы з прамым швом.
1. Разумны выбар матэрыялу. Для дакладных складаных формаў варта выбіраць высакаякасную мікрадэфармаваную формуючую сталь. Для формаў з моцнай сегрэгацыяй карбіду варта праводзіць разумную тэрмічную апрацоўку ліцця і адпуску. Для формаў з большым памерам або тых, якія нельга ліць, можна праводзіць тэрмічную апрацоўку з падвойным рафінаваннем на раствор. Разумны выбар тэмпературы нагрэву і кантроль хуткасці нагрэву маюць вырашальнае значэнне. Для дакладных складаных формаў можна выкарыстоўваць павольны нагрэў, папярэдні нагрэў і іншыя збалансаваныя метады нагрэву для памяншэння дэфармацыі пры тэрмічнай апрацоўцы.
2. Правільнае выкананне працэсу тэрмічнай апрацоўкі і разумны працэс тэрмічнай апрацоўкі з адпачынкам таксама з'яўляюцца эфектыўнымі метадамі памяншэння дэфармацыі дакладных складаных формаў. Прычыны дэфармацыі дакладных складаных формаў часта складаныя, але калі правілы дэфармацыі разумеюцца, прычыны аналізуюцца і выкарыстоўваюцца адпаведныя метады прадухілення дэфармацыі, яе можна паменшыць і кантраляваць.
3. Дакладныя складаныя формы павінны праходзіць папярэднюю нагрэўную апрацоўку для ліквідацыі рэшткавых напружанняў, якія ўзнікаюць падчас апрацоўкі. Для дакладных і складаных формаў па магчымасці, калі дазваляюць умовы, варта выкарыстоўваць вакуумную загартоўку з награваннем і глыбокую крыягенную апрацоўку пасля загартоўкі. Па магчымасці варта выкарыстоўваць працэсы папярэдняга астуджэння, паступовага астуджэння з загартоўкай або цёплай загартоўкі, забяспечваючы пры гэтым цвёрдасць формы.
4. Канструкцыя формы павінна быць разумнай, з мінімальнымі варыяцыямі таўшчыні і сіметрычнай формай. Для формаў са значнай дэфармацыяй неабходна разумець заканамернасці дэфармацыі і пакідаць прыпускі на апрацоўку. Для вялікіх, дакладных і складаных формаў можна выкарыстоўваць камбінаваную канструкцыю. Для некаторых дакладных і складаных формаў для кантролю дакладнасці формы можна выкарыстоўваць папярэднюю тэрмічную апрацоўку, тэрмічную апрацоўку старэннем, а таксама тэрмічную апрацоўку адпачынкам і азатаваннем. Пры рамонце такіх дэфектаў, як пясчаныя адтуліны, сітаватасць і знос у формах, варта выкарыстоўваць абсталяванне з мінімальным цеплавым уздзеяннем, напрыклад, апараты халоднай зваркі, каб пазбегнуць дэфармацыі падчас рамонту.
Па-другое, працэс адпалу сталёвых труб з прамым швом.
Адпал сталёвых труб з прамым швом прадугледжвае награванне сталёвай трубы да зададзенай тэмпературы і вытрымку яе пры гэтай тэмпературы, а затым павольнае астуджэнне да пакаёвай тэмпературы. Існуе некалькі тыпаў адпалу, у тым ліку адпал, сферычнаадпал і адпал для зняцця напружання.
1. Награванне сталёвай трубы да зададзенай тэмпературы, вытрымка яе на працягу пэўнага часу, а затым павольнае астуджэнне ў печы называецца адпалам. Мэта - знізіць цвёрдасць сталі і ліквідаваць нераўнамерную мікраструктуру і ўнутраныя напружанні.
2. Сфероідызацыйны адпал прадугледжвае награванне сталёвай трубы да 750 градусаў Цэльсія, вытрымку пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага часу, павольнае астуджэнне да тэмпературы ніжэй за 500 градусаў Цэльсія, а затым астуджэнне на паветры. Яго мэта — знізіць цвёрдасць і палепшыць апрацоўваемасць сталі, і ён у асноўным выкарыстоўваецца для высокавугляродзістай сталі.
3. Адпал для зняцця напружання, таксама вядомы як нізкатэмпературны адпал, прадугледжвае награванне сталі да 500-600 градусаў Цэльсія, вытрымку пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага часу, павольнае астуджэнне ў печы да тэмпературы ніжэй за 300 градусаў Цэльсія, а затым астуджэнне да пакаёвай тэмпературы. Мікраструктура не змяняецца падчас адпалу; яго асноўная функцыя — ліквідаваць унутраныя напружанні ў метале.
4. Нармалізацыя — гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сталёвая труба награваецца да тэмпературы на 30-50 градусаў Цэльсія вышэй за крытычную, вытрымліваецца пры гэтай тэмпературы на працягу адпаведнага часу, а затым астуджаецца на паветры. Асноўная мэта нармалізацыі — удасканаленне мікраструктуры, паляпшэнне ўласцівасцей сталі і атрыманне мікраструктуры, блізкай да раўнаважнай. У параўнанні з адпалам, асноўнае адрозненне заключаецца ў тым, што нармалізацыя мае крыху больш высокую хуткасць астуджэння, што прыводзіць да скарачэння вытворчага цыклу. Такім чынам, калі адпал і нармалізацыя могуць забяспечыць патрабаванні да прадукцыйнасці дэталяў, нармалізацыю варта выбіраць па магчымасці.
5. Загартоўка: працэс тэрмічнай апрацоўкі сталёвых труб да тэмпературы вышэй за крытычную кропку (840-860℃ для сталі 45, 760-780℃ для вугляродзістай інструментальнай сталі), вытрымка на працягу пэўнага часу, а затым астуджэнне з адпаведнай хуткасцю ў вадзе (алеі) для атрымання мартэнсітнай або бейнітнай структуры называецца загартоўкай. Асноўнае адрозненне паміж загартоўкай і адпалам/нармалізацыяй заключаецца ў больш хуткай хуткасці астуджэння, мэтай якога з'яўляецца атрыманне мартэнсітнай структуры. Мартэнсітная структура - гэта незбалансаваная структура, якая атрымліваецца пасля загартоўкі; яна мае высокую цвёрдасць, але нізкую пластычнасць і глейкасць. Цвёрдасць мартэнсіту павялічваецца з утрыманнем вугляроду ў сталі.
6. Адпачынак: працэс тэрмічнай апрацоўкі, які ўключае загартоўку сталёвых труб, наступны нагрэў да тэмпературы ніжэй за крытычную, вытрымку на працягу пэўнага часу і наступнае астуджэнне да пакаёвай тэмпературы, называецца адпачынкам. Загартаваныя сталёвыя дэталі звычайна нельга выкарыстоўваць непасрэдна, і перад ужываннем іх неабходна адпачыць. Паколькі загартаваная сталь мае высокую цвёрдасць і далікатнасць, непасрэднае выкарыстанне часта прыводзіць да далікатнага разбурэння. Адпачынак можа ліквідаваць або паменшыць унутраныя напружанні, знізіць далікатнасць і палепшыць трываласць; з іншага боку, ён можа рэгуляваць механічныя ўласцівасці загартаванай сталі для дасягнення патрабаванняў да яе эксплуатацыйных характарыстык. У залежнасці ад тэмпературы адпачынку адпачынак можна падзяліць на тры тыпы: нізкатэмпературны адпачынак, сярэднетэмпературны адпачынак і высокатэмпературны адпачынак.
1) Нізкатэмпературны адпачынак: 150–250°C; зніжае ўнутраныя напружанні і далікатнасць, захоўваючы высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць пасля загартоўкі.
2) Сярэднетэмпературны адпачынак: 350–500°C; паляпшае эластычнасць і трываласць.
3) Высокатэмпературны адпачынак: 500–650°C; адпачынак загартаваных сталёвых дэталяў пры тэмпературах вышэй за 500°C называецца высокатэмпературным адпачынкам. Пасля высокатэмпературнага адпачынку загартаваныя сталёвыя дэталі валодаюць комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі (як трываласцю і цвёрдасцю, так і пластычнасцю і глейкасцю). Таму сярэдневугляродзістая сталь і сярэдневугляродзістая легаваная сталь часта падвяргаюцца высокатэмпературнаму адпачынку пасля загартоўкі. Гэта звычайна выкарыстоўваецца для дэталяў валаў. Загартоўка + высокатэмпературны адпачынак называецца адпачынкавай апрацоўкай.
Час публікацыі: 04.12.2025