У пэўным сэнсе,сталёвая труба з прамым швом— гэта працэс зваркі сталёвых труб, супрацьлеглы спіральным сталёвым трубам. Зварка прамых сталёвых труб адносна распаўсюджаная на рынку дзякуючы адносна простаму працэсу і нізкаму кошту зваркі, што дазваляе дасягнуць высокай эфектыўнасці падчас вытворчасці. Прамыя сталёвыя трубы — гэта шырока выкарыстоўваны прадукт, таму якія практычныя перавагі прамых сталёвых труб? Прамыя сталёвыя трубы зварваюцца метадам зваркі, паралельным падоўжнаму кірунку сталёвай трубы, і яны таксама шырока выкарыстоўваюцца. Пры аднолькавым дыяметры і даўжыні даўжыня зваркі прамых сталёвых труб значна меншая, у той час як даўжыня зваркі спіральных сталёвых труб можа павялічыцца больш чым на 30%. Падчас зваркі, з-за тэхналагічных прычын, эфектыўнасць адносна нізкая, а прадукцыйнасць таксама даволі нізкая. Але з адной і той жа нарыхтоўкі, як правіла, спіральна зваранай трубы, можна атрымаць вырабы рознага дыяметра. Наадварот, прамыя сталёвыя трубы не могуць дасягнуць такога эфекту зваркі.
Прычына шырокага выкарыстання прамых сталёвых труб на рынку заключаецца ў іх характарыстыках. Паколькі кошт працэсу зваркі адносна нізкі, а працэсы вытворчасці каванай сталі, экструзіі, пракаткі і цягання сталі могуць быць выраблены, а спецыфікацыі таксама вызначаны, гэта забяспечвае шырокі спектр магчымасцей прымянення. Каб рашуча весці жорсткую барацьбу з забруджваннем паветра, буйныя вытворцы сталі сутыкнуліся з экалагічнымі праблемамі адзін за адным. У сувязі з гэтым некаторыя аналітыкі лічаць, што кіраванне аховай навакольнага асяроддзя ў сталеліцейнай прамысловасці ўвайшло ў стадыю рэалізацыі. У доўгатэрміновай перспектыве, дзякуючы пастаяннаму ўдасканаленню мер па кіраванні навакольным асяроддзем, галіна прамых сталёвых труб у будучыні будзе называцца зялёнай і экалагічна чыстай.
У працэсе вытворчасці сталёвых труб узнікаюць некаторыя тэхнічныя праблемы з машынай для накачвання стрыжня. Як палепшыць сталёвую трубу і паскорыць хуткасць вытворчасці — важнае пытанне, якое стаіць перад намі. Лабараторныя эксперыменты не могуць вырашыць вытворчыя праблемы, а эксперыменты на месцы ў цэху занадта дарагія і не могуць быць даўгавечнымі. Выснова аб тым, што эксперыменты праводзяцца толькі адзін ці два разы, ненадзейная. Таму вельмі важна выкарыстоўваць метад лікавага мадэлявання для вывучэння працэсу пракаткі прамашоўнай сталёвай трубы. У цяперашні час у нашай прамысловасці хуткасць пракаткі і ключавы фактар, які ўплывае на 5-клетны бесперапынны прадукт MPM, — значэнне міжвалковага зазору, з'яўляецца мэтай даследавання, а метад адноснага апісання нагрузкі выкарыстоўваецца для распрацоўкі плана лікавага мадэлявання і вывучэння ключавых рэгуляваных параметраў (значэнне міжвалковага зазору). З дапамогай канала MARC была створана канечна-элементная мадэль працэсу пракаткі прамашоўнай сталёвай трубы і вывучаны яе ўплыў на сілу пракаткі і таўшчыню сценкі падчас працэсу пракаткі.
У маёй краіне нафтахімічная прамысловасць, гідратэхнічная прамысловасць, гарадское будаўніцтва, электраэнергетыка і г.д. — усе яны маюць попыт на прамашоўныя сталёвыя трубы. Пашырэнне дыяметра прамашоўна зварной трубы — гэта працэс апрацоўкі пад ціскам, пры якім выкарыстоўваюцца гідраўлічныя або механічныя сродкі для прыкладання сілы ад унутранай сценкі сталёвай трубы для радыяльнага пашырэння сталёвай трубы вонкі. Механічны метад прасцейшы за гідраўлічны, а абсталяванне простае і эфектыўнае. У свеце выкарыстоўваецца некалькі працэсаў пашырэння прамашоўна зварных труб вялікага дыяметра. Канкрэтнае ўвядзенне працэсу апісана ніжэй.
Механічнае пашырэнне сталёвай трубы з прамым швом выкарыстоўвае разрэзаны сектарны блок на канцы пашыральнай машыны для пашырэння ў радыяльным кірунку, каб нарыхтоўка трубы магла паэтапна праходзіць уздоўж напрамку даўжыні, рэалізуючы працэс пластычнай дэфармацыі па ўсёй даўжыні трубы. Падзяляецца на 5 этапаў:
1. Папярэдні этап акруглення. Веерападобныя блокі адкрываюцца да таго часу, пакуль усе веерападобныя блокі не будуць датыкацца да ўнутранай сценкі сталёвай трубы. У гэты час радыус кожнай кропкі ўнутранай круглай трубы сталёвай трубы ў межах дыяпазону памеру кроку практычна аднолькавы, і сталёвая труба першапачаткова акругленая.
2. Этап намінальнага ўнутранага дыяметра. Веерападобны блок пачынае зніжаць хуткасць руху з пярэдняга становішча, пакуль не дасягне патрэбнага становішча, якое з'яўляецца неабходным становішчам унутранай акружнасці гатовай трубы.
3. Этап кампенсацыі паўтарэння. Веерападобны блок пачынае далей зніжаць хуткасць у становішчы этапу 2, пакуль не дасягне патрэбнага становішча, якое з'яўляецца становішчам унутранай акружнасці сталёвай трубы да адскоку, патрабаванага тэхналагічнай канструкцыяй.
4. Стабільная стадыя ўтрымання ціску. Унутраная акружнасць сталёвай трубы застаецца нерухомай на працягу некаторага часу, перш чым сектарны блок адскочыць назад, што з'яўляецца стадыяй утрымання ціску і стабільнасці, неабходнай для абсталявання і працэсу пашырэння.
5. Этап вяртання пасля разгрузкі. Веерападобны блок хутка адыходзіць ад унутранай акружнасці сталёвай трубы перад адскокам, пакуль не дасягне пачатковага становішча пашырэння дыяметра, якое з'яўляецца меншым дыяметрам сціскання веерападобнага блока, неабходным для працэсу пашырэння.
Час публікацыі: 31 кастрычніка 2022 г.