Пры ўжыванні спіральнай сталёвай трубы непазбежна зварваць і рэзаць яеспіральная сталёвая трубаЗ-за характарыстык самой спіральнай сталёвай трубы, зварка і рэзка спіральнай сталёвай трубы мае свае асаблівасці ў параўнанні са звычайнай вугляродзістай сталлю. У зварных злучэннях і зоне цеплавога ўздзеяння (ЗТВ) больш верагодна ўзнікненне розных дэфектаў. Зварачныя характарыстыкі спіральнай сталёвай трубы ў асноўным адлюстроўваюцца ў наступных аспектах: высокатэмпературная расколіна, згаданая тут, адносіцца да расколін, звязаных са зваркай. Высокатэмпературныя расколіны можна ўмоўна падзяліць на расколіны зацвярдзення, мікратрэшчыны, расколіны ЗТВ (зоны цеплавога ўздзеяння) і расколіны паўторнага нагрэву.
Нізкатэмпературныя расколіны Часам у спіральных сталёвых трубах узнікаюць нізкатэмпературныя расколіны. Паколькі асноўнымі прычынамі з'яўляюцца дыфузія вадароду, ступень сцягнутасці зварнога злучэння і зацвярдзелая структура ў ім, рашэннем з'яўляецца ў асноўным зніжэнне дыфузіі вадароду падчас працэсу зваркі, належнае выкананне папярэдняга нагрэву і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі, а таксама зніжэнне ступені сцягнутасці.
Трываласць зварных злучэнняў. Каб паменшыць успрымальнасць да высокатэмпературных расколін у спіральных сталёвых трубах, у складзе звычайна пакідаюць 5–10 % ферыту. Аднак прысутнасць гэтых ферытаў прыводзіць да зніжэння нізкатэмпературнай трываласці.
Пры зварцы спіральных сталёвых труб колькасць аўстэніту ў зоне зварнога злучэння памяншаецца, што ўплывае на трываласць. Акрамя таго, па меры павелічэння ўтрымання ферыту яго значэнне трываласці мае значную тэндэнцыю да зніжэння. Даказана, што трываласць зварных злучэнняў высокачыстай ферытнай нержавеючай сталі значна зніжаецца з-за змешвання вугляроду, азоту і кіслароду.
Павелічэнне ўтрымання кіслароду ў зварных злучэннях некаторых сталей прыводзіць да ўтварэння аксідных уключэнняў. Гэтыя ўключэнні становяцца крыніцай расколін або шляхам для распаўсюджвання расколін, што прыводзіць да зніжэння глейкасці. Некаторыя сталі змешваюцца з паветрам у ахоўным газе, і ўтрыманне азоту павялічваецца, утвараючы пласціністы Cr2N на плоскасці спайнасці {100} матрыцы. Матрыца становіцца цвёрдай, і глейкасць зніжаецца.
σ-фазная ахрыплівасць: аўстэнітная нержавеючая сталь, ферытная нержавеючая сталь і дуплексная сталь схільныя да σ-фазнай ахрыплівасці. Паколькі ў структуры выпадае некалькі працэнтаў α-фазы, трываласць значна зніжаецца. «Фаза» звычайна выпадае ў дыяпазоне ад 600 да 900°C, асабліва каля 75°C. У якасці прафілактычнай меры для прадухілення ўзнікнення α-фазы ўтрыманне ферыту ў аўстэнітнай нержавеючай сталі павінна быць максімальна зніжана.
Хрупкасць пры 475°C. Пры працяглым вытрымванні пры 475°C (370-540°C) сплаў Fe-Cr раскладаецца на α-цвёрды раствор з нізкай канцэнтрацыяй хрому і α'-цвёрды раствор з высокай канцэнтрацыяй хрому. Калі канцэнтрацыя хрому ў α'-цвёрдым растворы перавышае 75%, дэфармацыя змяняецца ад слізгальнай да двайной дэфармацыі, што прыводзіць да хрускасці пры 475°C.
Час публікацыі: 1 верасня 2023 г.