In высокачастотныя прамашвоўныя сталёвыя трубы, расколіны могуць праяўляцца як расколіны па ўсёй даўжыні, лакалізаваныя перыядычныя расколіны і нерэгулярныя перарывістыя расколіны. Некаторыя трубы могуць не мець расколін на паверхні пасля зваркі, але могуць утварыцца пасля выраўноўвання, выпраўлення або гідрастатычных выпрабаванняў.
Фактары, якія ўплываюць на расколіны ў сталёвых трубах, звараных высокачастотнай зваркай
1. Нізкая якасць сыравіны:
Пры вытворчасці зварных сталёвых труб распаўсюджанымі праблемамі з'яўляюцца вялікія задзірыны на краях сыравіны і празмерная шырыня. Задзірыны, накіраваныя вонкі падчас зваркі, могуць лёгка выклікаць перыядычныя расколіны па ўсёй даўжыні. Празмерная шырыня і перапаўненне праходу экструзійнага вала могуць прывесці да з'яўлення рэзкіх швоў, вялікіх знешніх шнараў зваркі і малых або нават адсутнасці ўнутраных рэбраў зваркі, што прывядзе да расколін пасля выпроствання.
2. Стан зрэзаў краёў сталёвых труб:
Кутавыя злучэнні на краях сталёвых трубных нарыхтовак з'яўляюцца распаўсюджанай праблемай у вытворчасці зварных сталёвых труб. Чым меншы дыяметр трубы, тым больш сур'ёзныя кутнія злучэнні. Няправільнае фармаванне і рэгуляванне з'яўляюцца перадумовай для кутніх злучэнняў. Няправільная канструкцыя валковага праходу, вялікія знешнія кутнія злучэнні і рэгуляванне валкоў з вуглавым валком з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на кутнія зварныя швы. Аднарадыусны валковы праход не можа ліквідаваць праблемы кутніх зварных швоў, выкліканыя дрэнным фармаваннем. Павелічэнне ціску экструзіі або знос валковага праходу ў вертыкальны эліпс у канцы вытворчасці можа пагоршыць востры зварны шов і прывесці да сур'ёзных кутніх зварных швоў. Кутавыя зварныя швы прыводзяць да выцякання большай часткі металу зверху, ствараючы няўстойлівы працэс плаўлення. Гэта прыводзіць да значнага разбрызгвання металу і перагрэву структуры зварнога шва. Знешнія задзірыны маюць высокую тэмпературу, нерэгулярную форму і вялікі аб'ём, што абцяжарвае іх выдаленне. Унутраныя задзірыны мінімальныя, і нават найменшае няправільнае кіраванне хуткасцю зваркі можа прывесці да «ілжывых зварных швоў». Вялікія знешнія галтэлі на валках прыводзяць да недастатковага запаўнення сталёвай трубы ўнутры валкоў, змяняючы кантакт краёў з паралельнага на V-вобразны, што прыводзіць да адсутнасці зварнога шва на ўнутранай трубе. Працяглы знос валкоў у спалучэнні са зносам асноўных падшыпнікаў стварае вуглавы валок паміж двума валамі, што прыводзіць да недастатковага ціску экструзіі, вертыкальных эліптычных зварных швоў і сур'ёзных кутніх зварных швоў.
3. Неабгрунтаваны выбар тэхналагічных параметраў для сталёвых труб
Параметры працэсу для вытворчасці сталёвых труб з высокачастотнай зваркай ўключаюць хуткасць зваркі (хуткасць адзінкі), тэмпературу зваркі (магутнасць высокай частаты), зварачны ток (частата высокай частаты), ціск экструзіі (канструкцыя і матэрыял формы), вугал адкрыцця (канструкцыя і матэрыял формы, становішча індуктыўнай шпулькі), індуктар (матэрыял шпулькі, кірунак абмоткі, становішча), а таксама памер і размяшчэнне імпедансу.
(1) Высокачастотная (стабільная і бесперапынная) магутнасць, хуткасць зваркі, ціск экструзіі пры зварцы і вугал адкрыцця з'яўляюцца найважнейшымі параметрамі працэсу і павінны быць разумна падабраныя; інакш гэта паўплывае на якасць зваркі сталёвай трубы.
① Занадта высокая або занадта нізкая хуткасць прывядзе да няпоўнай нізкатэмпературнай зваркі і перагарання пры высокай тэмпературы, а зварны шов сталёвай трубы трэсне пасля сплюшчвання.
② Калі ціск экструзіі недастатковы, метал зваранага краю не можа быць цалкам сціснуты разам, і прымешкі, якія засталіся ў шве сталёвай трубы, не лёгка выдаляюцца, што зніжае трываласць шва сталёвай трубы; калі ціск экструзіі занадта вялікі, кут патоку металу павялічваецца, рэшткі лёгка выдаляюцца, зона цеплавога ўздзеяння звужаецца, і якасць зваркі паляпшаецца. Аднак, калі ціск занадта высокі, гэта прывядзе да разбрызгвання буйных іскраў, у выніку чаго расплаўлены аксід і частка металу пластыкавага пласта будуць выціскацца разам. Пасля саскрабання шво сталёвай трубы будзе разрэджвацца, тым самым зніжаючы трываласць шва сталёвай трубы і выклікаючы расколіны. Адпаведны ціск экструзіі з'яўляецца важнай перадумовай для якасці зваркі сталёвай трубы.
③ Калі вугал адкрыцця занадта вялікі, эфект блізкасці высокачастот паменшыцца, страты на віхравыя токі павялічацца, а тэмпература зваркі знізіцца. Калі хуткасць зваркі будзе падтрымлівацца на зыходным узроўні, будуць утварацца расколіны; калі вугал адкрыцця занадта малы, зварачны ток будзе нестабільным, і ў кропцы экструзіі будуць адбывацца невялікія выбухі (візуальна вядомыя як з'ява разраду), якія ўтвараюць расколіны.
(2) Індуктар (шпулька) з'яўляецца асноўным кампанентам дэталі для зваркі сталёвых труб, якая выкарыстоўваецца высокачастотнай зваркай. Зазор паміж ім і нарыхтоўкай сталёвай трубы, а таксама шырыня адтуліны аказваюць вялікі ўплыў на якасць зваркі сталёвай трубы.
① Калі зазор паміж індуктарам і сталёвай трубой занадта вялікі, эфектыўнасць індуктара рэзка знізіцца; калі зазор паміж індуктарам і сталёвай трубой занадта малы, лёгка ўзнікне разрад паміж індуктарам і сталёвай трубой, што прывядзе да расколін зварнога шва, а таксама да пашкоджання сталёвай трубой.
② Занадта шырокія адтуліны індуктара зніжаюць тэмпературу зваркі на краі стыку сталёвай трубы. Гэта можа лёгка прывесці да ілжывых зварных швоў пры высокіх хуткасцях зваркі, што можа выклікаць расколіны пасля выпроствання.
Пры вытворчасці сталёвых труб метадам высокачастотнай зваркі расколіны ў швах могуць выклікаць шматлікія фактары, і меры прафілактыкі адрозніваюцца. У працэсе высокачастотнай зваркі існуе мноства зменных, і дэфекты на любым этапе могуць у канчатковым выніку паўплываць на якасць зварнога шва. Вышэйпералічаныя некаторыя распаўсюджаныя фактары.
Час публікацыі: 25 верасня 2025 г.