Метады кантролю якасці спіральных сталёвых труб у прамысловых праектах наступныя:
1. Мяркуючы па паверхні, гэта візуальны агляд. Візуальны агляд зварных злучэнняў — гэта простая працэдура з шырокім спектрам метадаў кантролю. Гэта важная частка кантролю гатовай прадукцыі, галоўным чынам для выяўлення паверхневых дэфектаў і адхіленняў памераў зварных швоў. Звычайна ён правяраецца няўзброеным вокам з дапамогай такіх інструментаў, як стандартныя мадэлі, калібры і лупы. Калі на паверхні зварнога шва ёсць дэфекты, могуць быць дэфекты і ў зварным шве.
2 Метад фізічнага кантролю: Метад фізічнага кантролю — гэта метад кантролю або праверкі з выкарыстаннем пэўных фізічных з'яў. Кантроль унутраных дэфектаў матэрыялаў або дэталяў звычайна выкарыстоўвае метады неразбуральнага кантролю. Рэнтгенаўская дэфектаскапія з'яўляецца адным з найбольш распаўсюджаных метадаў неразбуральнага кантролю спіральных сталёвых труб. Характарыстыкамі гэтага метаду выяўлення з'яўляюцца аб'ектыўная і прамая візуалізацыя ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай рэнтгенаўскіх апаратаў, аўтаматычная ацэнка дэфектаў праграмным забеспячэннем, пазіцыянаванне дэфектаў і вымярэнне памераў дэфектаў.
3 Выпрабаванне трываласці сасудаў пад ціскам: Акрамя выпрабаванняў на герметычнасць, сасуды пад ціскам таксама праходзяць выпрабаванні на трываласць. Звычайна існуе два тыпы гідраўлічных выпрабаванняў і выпрабаванняў пад ціскам паветра. Яны могуць праверыць шчыльнасць зваркі кантэйнераў і труб, якія працуюць пад ціскам. Пнеўматычныя выпрабаванні больш адчувальныя і хуткія, чым гідраўлічныя выпрабаванні, і прадукт пасля выпрабаванняў не трэба дрэнажаваць, асабліва прадукты, якія цяжка дрэнажаваць. Аднак рызыка выпрабаванняў вышэйшая, чым пры гідраўлічных выпрабаваннях. Падчас выпрабаванняў неабходна выконваць адпаведныя меры бяспекі і тэхнічныя меры для прадухілення няшчасных выпадкаў.
4 Выпрабаванне на шчыльнасць: Для выяўлення выпрабаванняў на шчыльнасць можна выкарыстоўваць зварныя кантэйнеры для захоўвання вадкасцей або газаў, зварныя швы без шчыльных дэфектаў, такіх як пранікальныя расколіны, пары, шлак, непранікальнасць, друзлая арганізацыя і г.д. Метады выпрабаванняў на шчыльнасць: выпрабаванне газам, выпрабаванне вадой, выпрабаванне вадой і г.д.
5 Гідрастатычныя выпрабаванні Кожная сталёвая труба павінна быць падвергнута гідрастатычным выпрабаванням на ўцечку, прычым выпрабавальны ціск адпавядае выпрабавальнаму ціску P = 2ST / D, дзе S гідрастатычны выпрабавальны ціск роўны МПа, а гідрастатычны выпрабавальны ціск складае 60% ад цякучасці, указанай у адпаведным стандарты бар. Час рэгулявання: час вытрымкі выпрабавальнага ціску D <508 не менш за 5 секунд; час вытрымкі выпрабавальнага ціску d ≥ 508 не менш за 10 секунд.
6 Неразбуральны кантроль зварных швоў канструкцыйных сталёвых труб, зварных швоў сталёвай галоўкі і кальцавых злучэнняў павінен праводзіцца рэнтгенаўскімі або ультрагукавымі метадамі. Для сталёвых спіральных зварных швоў, якія перадаюць лёгкаўзгаральныя распаўсюджаныя вадкасці, павінен праводзіцца 100% рэнтгенаўскі або ультрагукавы кантроль. Спіральныя зварныя швы сталёвых труб, якія перадаюць распаўсюджаныя вадкасці, такія як вада, сцёкавыя воды, паветра, ацяпляльная пара і г.д., павінны правярацца рэнтгенаўскімі або ультрагукавымі метадамі. Перавага рэнтгенаўскага кантролю заключаецца ў тым, што візуалізацыя аб'ектыўная, прафесійныя патрабаванні невысокія, а дадзеныя можна захоўваць і адсочваць.
Час публікацыі: 23 снежня 2024 г.