Па-першае, адхіленні ў вытворчасцісталёвыя трубы вялікага дыяметра.
Звычайны дыяпазон памераў сталёвых труб вялікага дыяметра: вонкавы дыяметр: 114 мм-1440 мм; таўшчыня сценкі: 4 мм-30 мм. Даўжыня: могуць вырабляцца фіксаванай або няфіксаванай даўжыні ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Сталёвыя трубы вялікага дыяметра шырока выкарыстоўваюцца ў розных прамысловых сектарах, такіх як авіяцыя, аэракасмічная прамысловасць, энергетыка, электроніка, аўтамабілебудаванне і лёгкая прамысловасць, і з'яўляюцца адным з важных працэсаў зваркі.
Асноўнымі метадамі апрацоўкі сталёвых труб вялікага дыяметра з'яўляюцца:
(1) Коўка сталі: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім для надання загатоўцы патрэбнай формы і памеру выкарыстоўваецца зваротна-паступальная ўдарная сіла кувальнага молата або ціск прэса.
(2) Экструзія: метад апрацоўкі, пры якім метал змяшчаецца ў закрыты экструзійны цыліндр, да аднаго канца прыкладваецца ціск, і метал экструдуецца з пэўнай формы для атрымання гатовага прадукту той жа формы і памеру. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці каляровых металаў і сталі.
(3) Пракатка: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім сталёвыя нарыхтоўкі (розных формаў) прапускаюцца праз зазор паміж парай круцячыхся валкоў, што прыводзіць да памяншэння папярочнага сячэння і павелічэння даўжыні з-за сціскання валкамі.
(4) Валячэнне: метад апрацоўкі, пры якім пракатныя металічныя нарыхтоўкі (фасоны, трубы, вырабы і г.д.) працягваюцца праз фільярду для памяншэння іх папярочнага сячэння і павелічэння даўжыні. Гэты метад у асноўным выкарыстоўваецца для халоднай апрацоўкі.
Сталёвыя трубы вялікага дыяметра ў асноўным вырабляюцца шляхам памяншэння напружання вальцоўкай пустоцелага асноўнага матэрыялу без апраўкі. Для забеспячэння якасці спіральнай сталёвай трубы ўся спіральная сталёвая труба награваецца да тэмпературы вышэй за 950℃, а затым пракаціваецца ў бясшвовыя сталёвыя трубы розных характарыстык з дапамогай памяншэння напружання. Стандарты на вытворчасць сталёвых труб вялікага дыяметра паказваюць, што падчас вытворчасці дапушчальныя наступныя адхіленні:
(1) Дапушчальнае адхіленне даўжыні: Дапушчальнае адхіленне даўжыні арматурных стрыжняў, якія пастаўляюцца фіксаванай даўжыні, не павінна перавышаць +50 мм.
(2) Выгіб і тарцы: Дэфармацыя выгібу прамых арматурных стрыжняў не павінна ўплываць на нармальнае выкарыстанне, а агульны выгіб не павінен перавышаць 40% ад агульнай даўжыні арматурнага стрыжня; тарцы арматурных стрыжняў павінны быць прама абрэзаныя, а мясцовая дэфармацыя не павінна ўплываць на выкарыстанне.
(3) Даўжыня: Арматурныя пруткі звычайна пастаўляюцца фіксаванай даўжыні, і канкрэтная даўжыня пастаўкі павінна быць указана ў кантракце; калі арматурныя пруткі пастаўляюцца ў рулонах, кожны рулон павінен утрымліваць адзін арматурны пруток, і 5% рулонаў у кожнай партыі дапускаецца складацца з двух арматурных прутоў. Вага рулона і дыяметр рулона павінны быць узгоднены паміж пастаўшчыком і пакупніком.
Па-другое, метады фармавання сталёвых труб вялікага дыяметра.
1. Метад гарачага пашырэння праціскам: Абсталяванне для пашырэння праціскам простае, недарагое, лёгкае ў абслугоўванні, эканамічнае і даўгавечнае, а таксама дазваляе гнутка змяняць спецыфікацыі прадукцыі. Пры неабходнасці вырабляць сталёвыя трубы вялікага дыяметра або падобныя вырабы трэба дадаць толькі некаторыя аксэсуары. Яно падыходзіць для вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра сярэдняга і тонкасценнага тыпу, а таксама можа вырабляць тоўстасценныя сталёвыя трубы, якія не перавышаюць магутнасць абсталявання.
2. Гарачая экструзія: патрабуецца папярэдняя апрацоўка загатоўкі перад экструзіяй. Для экструзіі труб дыяметрам менш за 100 мм інвестыцыі ў абсталяванне невялікія, адходы матэрыялу мінімальныя, а тэхналогія адносна развітая. Аднак, па меры павелічэння дыяметра трубы, гарачая экструзія патрабуе абсталявання вялікай магутнасці і магутнасці, што патрабуе мадэрнізацыі сістэмы кіравання.
3. Гарачая прашыўка: Гарачая прашыўка ў асноўным уключае падоўжную і косавую пракатку. Падоўжная пракатка ўключае бесперапынную пракатку на апраўцы з абмежаванай клеткай, бесперапынную пракатку на апраўцы з некалькімі клеткамі з абмежаванай клеткай, бесперапынную пракатку на апраўцы з трыма клеткамі з абмежаванай клеткай і бесперапынную пракатку на плаваючай апраўцы. Гэтыя метады забяспечваюць высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі расход металу, добрую якасць прадукцыі і складаныя сістэмы кіравання, што прыводзіць да іх усё больш шырокага прымянення.
Час публікацыі: 10 снежня 2025 г.