Выбарсталёвая труба пад флюсам:
1. Для трубаправодаў з высокімі патрабаваннямі да рэгулявання пікавых нагрузак, з-за нераўнамернага спажывання газу карыстальнікамі і частых ваганняў ціску ў трубаправодзе, пераменнае напружанне на сталёвай трубе вельмі вялікае, і існуючыя дэфекты ў трубе будуць пашырацца пад дзеяннем пераменнага напружання. Калі вы выбераце спіральназварныя сталёвыя трубы з вялікай колькасцю зварных швоў і высокай верагоднасцю дэфектаў, праца трубаправода не будзе гарантавана.
2. Трубаправод перасякае зону сейсмічна разлома або праходзіць праз мясцовую зону высокаінтэнсіўных землятрусаў. З-за частай геалагічнай актыўнасці ў гэтых раёнах на трубаправодзе будуць узнікаць падоўжныя або восевыя знакапамерныя напружанні. Тут шмат спіральных зварных швоў, і верагоднасць дэфектаў вышэйшая, чым у сталёвых труб, звараных пад флюсам. Пры працяглых нагрузках верагоднасць аварый спіральна зварных сталёвых труб значна вышэйшая, чым у сталёвых труб, звараных пад флюсам. Таму ў гэтай зоне варта выкарыстоўваць сталёвыя трубы, звараныя пад флюсам.
3. Для трубаправодаў з высокімі патрабаваннямі да ўнутранага і знешняга антыкаразійнага пласта варта выкарыстоўваць сталёвыя трубы, звараныя пад флюсам. Спіральна-дугавая зварка сталёвых труб мае больш зварных праходаў, а армаванне зварнога шва, як правіла, вышэйшае, чым у сталёвых труб пад флюсам. Калі сталёвыя трубы маюць унутраную і звонку антыкаразійную апрацоўку, спалучэнне антыкаразійных матэрыялаў і голых труб не такое шчыльнае, як у сталёвых труб пад флюсам, і антыкаразійны эфект не такі добры, як у сталёвых труб пад флюсам. Сталёвыя трубы добрыя.
4. Для важных праектаў перасячэння ліній варта выкарыстоўваць сталёвыя трубы пад флюсам. Паколькі далейшае абслугоўванне і кіраванне больш складаныя, чым агульныя ўчасткі ліній, асабліва выгадна выкарыстоўваць высокапрадукцыйныя сталёвыя трубы пад флюсам.
5. Для слабых звянаў трубаправода, такіх як калена гарачага варэння, варта выкарыстоўваць сталёвую трубу пад флюсам. З-за змены кірунку калена гарачага варэння нясе большыя ўнутраныя і знешнія сілы, чым прамая частка трубы агульнай лініі. З-за ўздзеяння розных фактараў падчас працэсу гарачага варэння яго напружанне не так проста ліквідаваць, і яно з'яўляецца адносна слабым звяном у трубаправодзе на вялікую адлегласць. Выкарыстанне сталёвых труб пад флюсам з добрымі агульнымі характарыстыкамі можа кампенсаваць гэтыя недахопы.
Працэс вытворчасці сталёвых труб пад флюсам:
Прамашоўная сталёвая труба - гэта сталёвая труба, зварны шво якой паралельны падоўжнаму кірунку сталёвай трубы. Звычайна яна падзяляецца на метрычныя электразварныя сталёвыя трубы, электразварныя тонкасценныя трубы, трубы для трансфарматарнага алею і г.д. Працэс вытворчасці прамашоўных сталёвых труб просты, эфектыўнасць вытворчасці высокая, сабекошт нізкі, а распрацоўка хуткая. Трываласць спіральназварных труб звычайна вышэйшая, чым у прамашоўных зварных труб, і зварныя трубы большага дыяметра можна вырабляць з вузейшай нарыхтоўкі, а зварныя трубы рознага дыяметра можна вырабляць з нарыхтоўкі аднолькавай шырыні. Але ў параўнанні з прамашоўнымі трубамі аднолькавай даўжыні даўжыня зварнога шва павялічваецца на 30-100%, а хуткасць вытворчасці ніжэйшая. Кантроль пласціны: пасля таго, як сталёвая пласціна, якая выкарыстоўваецца для вырабу сталёвых труб вялікага дыяметра пад флюсам, паступае на вытворчую лінію, праводзіцца праверка хвалі ўсёй пласціны; фрэзераванне краёў: два краю сталёвай пласціны фрэзеруюцца з абодвух бакоў на фрэзерным станку, каб дасягнуць патрэбнай шырыні пласціны, а краі пласціны маюць паралельны кут і форму пазы; папярэдняе згінанне: выкарыстоўвайце машыну для папярэдняга згінання для папярэдняга згінання краю пласціны, каб край пласціны меў крывізну, якая адпавядае патрабаванням; фармаванне: палова папярэдне сагнутай сталёвай пласціны некалькі разоў штампуецца на фармавальнай машыне JCO, прэсуецца ў форму літары J, а затым другая палова сталёвай пласціны згінаецца ў форму літары C і, нарэшце, фармуецца адкрытая форма літары O; папярэдняя зварка: сфарміруйце прамы шво зваранай сталёвай трубы і выкарыстоўвайце зварку ў асяроддзі ахоўнага газу (MAG) для бесперапыннай зваркі; унутраная зварка: выкарыстоўвайце тандэмную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам (пераважна чатыры дроты) для зваркі ўнутры прамашвовай сталёвай трубы; знешняя зварка: выкарыстоўвайце тандэмную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам для зваркі звонку сталёвай трубы пад флюсам; выпрабаванне хваляй II: 100% праверка ўнутраных і знешніх зварных швоў прамашвоў звараных сталёвых труб і асноўнага металу з абодвух бакоў зварных швоў; Рэнтгенаўскі кантроль II: 100% кантроль унутраных і знешніх зварных швоў з дапамогай прамысловага рэнтгенаўскага тэлебачання з выкарыстаннем сістэмы апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння дакладнасці дэфектаскапіі; пашырэнне дыяметра па ўсёй даўжыні для паляпшэння дакладнасці памераў сталёвай трубы і праверка размеркавання ўнутраных напружанняў у сталёвай пласціне 50#; гідрастатычныя выпрабаванні: праверка пашыраных сталёвых труб па адной на гідраўлічнай выпрабавальнай машыне, каб пераканацца, што сталёвая труба адпавядае стандартным патрабаванням. Выпрабавальны ціск, машына мае функцыі аўтаматычнага запісу і захоўвання; зняцце фаскі: апрацоўка канца сталёвай трубы пасля праверкі на адпаведнасць патрэбнаму памеру пазы на канцы трубы; хвалевы кантроль II: паўторнае правядзенне хвалевага кантролю па адной для праверкі прамога шва зваркі. Магчымыя дэфекты сталёвых труб пасля пашырэння дыяметра і выпрабавання вадой; рэнтгенаўскі кантроль II: прамысловая тэлевізійная рэнтгенаўскі кантроль і здымка зварных швоў на канцах труб пасля пашырэння дыяметра і выпрабавання вадой; магнітна-парашковы кантроль на канцах труб: правядзенне гэтага кантролю для выяўлення дэфектаў на канцах труб; антыкаразійная апрацоўка і пакрыццё: кваліфікаваныя сталёвыя трубы маюць антыкаразійную апрацоўку і пакрыццё ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Час публікацыі: 04 жніўня 2023 г.