З шырокім ужываннем гнуткіх дэталяў у машынабудаванні, металаканструкцыях, транспартных сродках і іншых галінах, каб задаволіць патрэбы ў якасці прадукцыі і вытворчасці, стандарты якасці паступова паляпшаюцца. Гнуткавыя станкі з ЧПУ могуць выкарыстоўваць універсальныя формы (або спецыяльныя формы), прызначаныя для гнутця сталёвых пласцін у розныя неабходныя геаметрычныя формы папярочнага сячэння ў халодным стане, але няправільныя працэсы гнутця прыводзяць да шэрагу праблем, такіх як расколіны пры гнутці. Расколіны ўзнікаюць з-за працэсу гнутця і яго рашэнняў.
(1) Задзірыны або дробныя расколіны выклікаюць расколіны: Пасля стрыжкі або прабівання на краях матэрыялу часта з'яўляюцца задзірыны або дробныя расколіны, якія схільныя да канцэнтрацыі напружанняў і разбурэння пры згінанні. Пры разбурэнні дэталі паверхня зруху (задзірына) звернута вонкі, і месца расколіны ўзнікае ў зоне зруху і зоне размінання дэталі.
Для гэтага прынятыя наступныя працэсуальныя меры:
① Пасля стрыжкі або штампоўкі пераканайцеся, што паверхня стрыжкі падчас згінання звернута ўнутр, гэта значыць, яна знаходзіцца пад ціскам, і эфект фармавання лепшы.
② Перад згінаннем выдаліце задзірыны з нарыхтоўкі, а пасля згінання адшліфуйце трэснутую частку ручной шліфавальнай машынкай.
(2) Расколіны, выкліканыя рэшткавым унутраным напружаннем ад зруху. Аднак, нават калі дэталь перавярнуць і выдаліць задзірыны, расколіны ўсё роўна будуць узнікаць, а вугал і радыус выгібу таксама адпавядаюць стандартам.
Гэтая сітуацыя можа быць выклікана занадта вялікай колькасцю рэшткавага напружання, якое засталося ў працэсе зруху матэрыялу, а ўмацаванне змяняе пластычнасць матэрыялу, што прыводзіць да яго выгібу і расколін. У большасці выпадкаў расколіны ўзнікаюць толькі ў месцы зруху.
Для гэтага прынятыя наступныя працэсуальныя меры:
① Змяніць тэхналогію апрацоўкі, спачатку згінаць, а потым рэзаць.
② Змяніце чарцяжы канструкцыі дэталі і тэхналогію апрацоўкі, павольна прасвідруйце адтуліны ў месцы расколін, каб прадухіліць утварэнне ўнутраных напружанняў або зняць унутранае напружанне, або павялічце радыус выгібу. Змяніце чарцяжы канструкцыі дэталі, прасвідруйце адтуліны ў месцы расколін, каб прадухіліць утварэнне ўнутраных напружанняў або зняць унутранае напружанне.
③Прыміце меры па зняцці напружання ў месцы расколіны, напрыклад, абпаліце месца полымем, і кантралюйце тэмпературу на ўзроўні каля 150-200℃. Шырыня і час нагрэву і абпалу вызначаюцца ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу і глыбіні расколіны. Не перапальвайце сталь, каб не змяніць структуру і ўласцівасці матэрыялу.
Існуе мноства прычын расколін пры выгібе, такіх як сур'ёзныя ўключэнні і сегрэгацыя матэрыялу, няправільны выбар маркі або неабгрунтаваная канструкцыя гібальных формаў, працэс змазкі, радыус выгібу і вугал выгібу. Сёння я распавяду толькі пра гэтыя два моманты, спадзеючыся дапамагчы ўсім у працэсе апрацоўкі і гандлю.
Праблемы са сталлю пастаянна мяняюцца. Разуменне сталі з асноў часта вырашае многія праблемы. Вядома, гаворка ідзе не толькі пра матэрыялы, але і пра веданне ўсяго ланцужка, такога як апрацоўка, складаванне і лагістыка.
Час публікацыі: 10 красавіка 2025 г.