Спіральная сталёвая трубаВытворчы працэс: Гэта сталёвая труба са спіральным швом, вырабленая з рулона паласы сталі ў якасці сыравіны, экструдаваная пры звычайнай тэмпературы і звараная аўтаматычнай двухбаковай дугавой зваркай пад флюсам.
(1) Сыравінай з'яўляюцца рулоны стужкі, зварачны дрот і флюсы. Перад ужываннем яны павінны прайсці строгія фізічныя і хімічныя выпрабаванні.
(2) Для злучэння стужкі «галоўка да хваста» выкарыстоўваецца адна- або двухдротавая дугавая зварка пад флюсам, а аўтаматычная дугавая зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для рамонтнай зваркі пасля пракаткі ў сталёвыя трубы.
(3) Перад фармаваннем паласавая сталь выраўноўваецца, абразаецца, стругаецца, ачышчаецца паверхня, транспартуецца і папярэдне згінаецца.
(4) Для забеспячэння плаўнай транспарціроўкі паласы выкарыстоўваюцца электрычныя кантактныя манометры для кантролю ціску ў цыліндрах з абодвух бакоў канвеера.
(5) Прымаць знешні кантроль або ўнутраны кантроль ролікавай фармавання.
(6) Прылада кантролю зазору зваркі выкарыстоўваецца для забеспячэння адпаведнасці зазору зваркі патрабаванням і строгага кантролю дыяметра трубы, велічыні нясумяшчэння і зазору зваркі.
(7) Як для ўнутранай, так і для знешняй зваркі выкарыстоўваюцца зварачныя апараты American Lincoln для адна- або двухдротавай дугавой зваркі пад флюсам, каб атрымаць стабільныя характарыстыкі зваркі.
(8) Усе зварныя швы правяраюцца анлайн-аўтаматычным ультрагукавым дэфектаскапічным дэфектаскапіяй, які забяспечвае 100% неразбуральны кантроль спіральных зварных швоў. У выпадку выяўлення дэфекту сістэма аўтаматычна падае сігнал трывогі і наносіць маркіроўку, і вытворцы могуць у любы час адрэгуляваць параметры працэсу ў адпаведнасці з гэтым, каб своечасова ліквідаваць дэфект.
(9) Выкарыстайце станок паветрана-плазменнай рэзкі, каб разрэзаць сталёвую трубу на асобныя кавалкі.
(10) Пасля нарэзкі на асобныя сталёвыя трубы першыя тры сталёвыя трубы з кожнай партыі павінны прайсці строгую сістэму першапачатковага кантролю для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану сплаўлення зварнога шва, якасці паверхні сталёвых труб, а таксама неразбуральнага кантролю для забеспячэння якасці працэсу вырабу труб. Толькі пасля праходжання выпрабаванняў трубы могуць быць афіцыйна запушчаны ў вытворчасць.
(11) Дэталь, на якую быў зроблены бесперапынны ультрагукавы дэфектаскапічны аналіз зварнога шва, павінна быць падвергнута паўторнаму ручному ультрагукаваму і рэнтгенаўскаму кантролю. Пры наяўнасці дэфекту пасля рамонту яна павінна быць зноў падвергнута неразбуральнаму кантролю, пакуль не будзе пацверджана яго ліквідацыя.
(12) Трубы, дзе зварваюцца стыковыя злучэнні паласавай сталі і D-вобразныя злучэнні са спіральнымі зварнымі швамі, правяраюцца з дапамогай рэнтгенаўскага тэлебачання або рэнтгенаўскай плёнкі.
(13) Кожная сталёвая труба прайшла выпрабаванне на гідрастатычны ціск, і ціск радыяльна герметызаваны. Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца мікракамп'ютарам прылады вымярэння ціску вады ў сталёвай трубе. Параметры выпрабаванняў аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацоўваецца для дакладнага кантролю вертыкальнасці тарца, вугла фаскі і тупога краю.
Спіральныя сталёвыя трубы і іх стандартная класіфікацыя: спіральнашоўныя зварныя пад флюсам сталёвыя трубы SY5036-83 для транспарціроўкі вадкасцей пад ціскам у асноўным выкарыстоўваюцца для трубаправодаў для нафты і прыроднага газу; спіральнашоўныя высокачастотныя зварныя сталёвыя трубы SY5038-83 для транспарціроўкі вадкасцей пад ціскам з высокачастотным нахлестам. Спіральнашоўныя высокачастотныя зварныя сталёвыя трубы, звараныя стыкавой зваркай, для транспарціроўкі вадкасцей пад ціскам. Сталёвыя трубы валодаюць высокай трываласцю і добрай пластычнасцю, а таксама зручныя для зваркі і апрацоўкі; спіральнашоўныя зварныя пад флюсам сталёвыя трубы SY5037-83 для агульнай транспарціроўкі вадкасцей нізкага ціску вырабляюцца з дапамогай двухбаковай аўтаматычнай зваркі пад флюсам або аднабаковай зваркі для вады, газу. Зварныя пад флюсам сталёвыя трубы для транспарціроўкі агульных вадкасцей нізкага ціску, такіх як паветра і пара.
Час публікацыі: 07 чэрвеня 2023 г.