Уборка:
1. Перад тэрмічнай апрацоўкай дэталі і прыстасаванні неабходна ачысціць ад алею, рэшткаў солі, фарбы і іншых старонніх рэчываў.
2. Прыстасаванне, якое ўпершыню выкарыстоўваецца ў вакуумнай печы, павінна быць загадзя дэгазавана і ачышчана пры ўзроўні вакууму не ніжэйшым за той, які патрабуецца для апрацоўванай дэталі.
Загрузка печы:
1. Загатоўкі, якія лёгка дэфармуюцца падчас тэрмічнай апрацоўкі, варта награваць на спецыяльным прыстасаванні.
2. Апрацоўваная дэталь павінна быць размешчана ў зоне эфектыўнага нагрэву
Размінка:
1. Для дэталяў са складанымі формамі або рэзкімі зменамі папярочнага сячэння і вялікай эфектыўнай таўшчынёй варта праводзіць папярэдні нагрэў.
2. Спосабы папярэдняга нагрэву: першасны папярэдні нагрэў — 800℃, другасны папярэдні нагрэў — 500~5500℃ і 8500℃. Хуткасць павышэння тэмпературы першаснага папярэдняга нагрэву павінна быць абмежаваная.
ацяпленне:
1. Загатоўкі з пазамі і глухімі адтулінамі, адліўкі і зварныя дэталі, а таксама апрацаваныя вырабы з нержавеючай сталі, як правіла, не падыходзяць для награвання ў печы з саляной ванне.
2. Павінен быць дастатковы час вытрымкі для нагрэву дэталі, які можна разлічыць зыходзячы з эфектыўнай таўшчыні дэталі і ўмоўнай таўшчыні (фактычная таўшчыня дзеліцца на каэфіцыент формы дэталі).
астыць:
1. Калі мартэнсітную нержавеючую сталь, цеплаўстойлівую сталь, астуджаюць на паветры, яе трэба рассыпаць у сухім месцы.
2. Мартэнсітная нержавеючая сталь і цеплаўстойлівая сталь павінны быць загартаваны і астуджаны да пакаёвай тэмпературы перад ачысткай, крыягеннай апрацоўкай або адпачынкам.
3. Пасля загартоўкі дэталь неабходна адпачыць. Інтэрвал часу звычайна не павінен перавышаць 4 гадзін. Калі ўтрыманне вугляроду (масавая доля вугляроду) у сталі, якая выкарыстоўваецца ў дэталі, нізкае, а форма дэталі простая, гэты час не павінен перавышаць 16 гадзін.
4. Для зварных вузлоў, якія складаюцца з мартэнсітнай нержавеючай сталі і цеплаўстойлівай сталі, інтэрвал часу паміж зваркай і наступнай тэрмічнай апрацоўкай не павінен перавышаць 4 гадзіны.
Уборка:
1. У залежнасці ад патрабаванняў і стану паверхні апрацоўванай дэталі выкарыстоўвайце шчолачную ачыстку, водарастваральныя ачышчальныя сродкі, пяскоструйную апрацоўку хлорным растваральнікам, дробеструйную апрацоўку і іншыя метады ачысткі.
2. Звычайна марынаванне не выкарыстоўваецца для ачысткі.
Выпраўленне:
1. Апрацоўваемая дэталь карэктуецца з дапамогай статычнай нагрузкі і, як правіла, не падыходзіць для лакальнага дэтанавання.
2. Пасля карэкцыі адпал для зняцця напружання павінен праводзіцца пры тэмпературы ніжэйшай за першапачатковую тэмпературу адпуску.
3. Для дэталяў са складанымі формамі або строгімі патрабаваннямі да памеру выкарыстоўвайце фармавальны прыстасаванне ў спалучэнні з адпачынкам для карэкцыі пасля карэкцыі.
4. Пасля карэкцыі дэталі з аўстэнітнай нержавеючай сталі павінны быць зняты з нагрузкі пры тэмпературы ніжэй за 300°C.
Кантроль якасці:
1. Апрацоўваная дэталь павінна быць праверана ў адпаведнасці з пунктамі і патрабаваннямі, указанымі ў адпаведнай тэхнічнай дакументацыі.
2. Калі механічныя ўласцівасці дэталі не адпавядаюць патрабаванням, тэрмічную апрацоўку можна паўтарыць, але колькасць паўторных загартовак або раствораў звычайна не перавышае двух разоў. Дадатковы адпачынак дэталяў не лічыцца паўторнай апрацоўкай.
3. Нарыхтоўкі з мартэнсітнай нержавеючай сталі і цеплаўстойлівай сталі ў загартаваны стане або пасля нізкатэмпературнага адпачынку павінны быць папярэдне нагрэты, адпалены або адпалены пры высокай тэмпературы перад паўторным адпачынкам.
4. Арыгіналы запісаў аб тэрмічнай апрацоўцы павінны належным чынам захоўвацца для далейшага выкарыстання.
тэхналогіі бяспекі:
Пры тэрмічнай апрацоўцы дэталяў неабходна выконваць адпаведныя палажэнні JB4406-87 «Тэхналогія бяспекі тэрмічнай апрацоўкі».
Час публікацыі: 18 студзеня 2024 г.